Giới thiệu dây chuyền sản xuất cho máy làm mát axit lưu huỳnh được bảo vệ bằng anod (có sẵn OEM / ODM)

Dòng sản xuất cốt lõi

1. Chuẩn bị vật liệu và hình thànhCác nguyên liệu thô bao gồm 316L, 904L, 254SMO và thép không gỉ hợp kim cao khác chống lại axit sulfuric tập trung.tấm ống, ống trao đổi nhiệt và đầu, đảm bảo độ chính xác kích thước và bề mặt mịn.chúng tôi có thể tùy chỉnh lựa chọn vật liệu theo yêu cầu của khách hàng cho nồng độ axit, nhiệt độ và áp suất làm việc.
2. hàn chính xác và lắp ráphàn quỹ đạo tự động và hàn bảo vệ argon được sử dụng để kết nối tấm ống với ống và đóng vỏ.Cấu trúc được lắp ráp với sự sắp xếp chặt chẽ để đảm bảo đồng nhất dòng chảy và ổn định cơ họcCác giải pháp ODM hỗ trợ tối ưu hóa cấu trúc dựa trên không gian lắp đặt của khách hàng và yêu cầu hiệu quả trao đổi nhiệt.
3. Tích hợp hệ thống bảo vệ anodCác cathode, điện cực tham chiếu (loại Hg / HgSO4) và cảm biến tiềm năng được lắp đặt ở các vị trí được chỉ định.tạo thành một hệ thống bảo vệ anod đóng vòng (AP) duy trì thụ động trong axit ăn mònChúng tôi cung cấp tùy chỉnh OEM của các thông số hệ thống AP và có thể tích hợp các thành phần được khách hàng chỉ định cho các dự án ODM.
4. Kiểm tra áp suất và phát hiện rò rỉCác thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và khí nén được thực hiện ở áp suất thiết kế 1,25 ∼1,5 lần để xác minh độ bền và độ kín.quan trọng đối với hoạt động an toànCác tiêu chuẩn thử nghiệm có thể được tùy chỉnh theo các tiêu chuẩn ngành công nghiệp của khách hàng hoặc tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: ASME, GB) cho đơn đặt hàng OEM / ODM.
5. Passivation và AP CommissioningCác bề mặt ướt được thụ động hóa học. hệ thống điều khiển AP được hiệu chỉnh để thiết lập và ổn định tiềm năng thụ động, tạo thành một đặc,phim oxit bảo vệ làm giảm đáng kể tỷ lệ ăn mònCác tham số cho phép có thể được điều chỉnh để phù hợp với điều kiện làm việc cụ thể của các dự án của khách hàng trong hợp tác ODM.
6. Kết thúc & Kiểm tra hiệu suấtViệc sơn bên ngoài, cách nhiệt và dán nhãn được áp dụng. Kiểm tra cuối cùng bao gồm hiệu quả trao đổi nhiệt, giảm áp suất và giám sát AP kéo dài.Chỉ có các đơn vị đủ điều kiện được đóng gói và giaoCác đơn đặt hàng OEM hỗ trợ nhãn, bao bì tùy chỉnh và tuân thủ các tiêu chuẩn thương hiệu của khách hàng.

Ưu điểm chính của dây chuyền sản xuất

• Chống ăn mòn: Hệ thống bảo vệ anod tích hợp kéo dài tuổi thọ và giảm ô nhiễm ion sắt của axit sulfuric.
• Hiệu quả cao: Thiết kế dòng chảy tối ưu và sản xuất chính xác tăng hiệu suất truyền nhiệt trong khi giảm tiêu thụ năng lượng.
• Chất lượng ổn định: Kiểm soát kỹ thuật số toàn bộ quy trình và thử nghiệm không phá hủy đảm bảo tính nhất quán cho việc sử dụng công nghiệp hạng nặng.
• Khả năng thích nghi rộng rãi: Các sản phẩm phù hợp với nồng độ (93%~98%) và nhiệt độ axit sulfuric khác nhau, phù hợp với quá trình sấy khô, hấp thụ và làm mát lưu thông.
• Khả năng OEM/ODM linh hoạt: Chúng tôi cung cấp tùy chỉnh một cửa hàng từ thiết kế sản phẩm, lựa chọn vật liệu, và tối ưu hóa cấu trúc để thương hiệu và bao bì, tùy chỉnh các giải pháp để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cụ thể của khách hàng,Tiêu chuẩn ngành, và nhu cầu của thị trường.

Điểm nổi bật của dịch vụ OEM / ODM

• Tùy chỉnh thông số kỹ thuật sản phẩm (kích thước, diện tích trao đổi nhiệt, áp suất) dựa trên bản vẽ của khách hàng hoặc các thông số kỹ thuật;
• Tích hợp các thành phần được khách hàng chỉ định (ví dụ: hệ thống điều khiển, đầu nối) vào hệ thống bảo vệ và làm mát anodic;
• Cung cấp sản xuất OEM với nhãn hiệu của khách hàng, bao bì và tài liệu (cẩm nang người dùng, báo cáo thử nghiệm);
• Phát triển các giải pháp ODM cho các điều kiện làm việc đặc biệt (ví dụ: nhiệt độ cực cao, axit nồng độ cao, không gian lắp đặt nhỏ gọn);
• Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ sau bán hàng cho các sản phẩm OEM / ODM để đảm bảo hoạt động ổn định.

Năng lực R&D

Lĩnh vực Tập trung R&D

• Đổi mới Công nghệ Bảo vệ Anot: Liên tục tối ưu hóa thiết kế hệ thống AP, bao gồm hiệu suất điện cực tham chiếu, độ ổn định của bộ chỉnh lưu điện thế không đổi và các thông số quy trình thụ động hóa, nhằm nâng cao khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ sản phẩm trong điều kiện làm việc khắc nghiệt (nhiệt độ cao, axit sulfuric nồng độ cao).
• Nghiên cứu & Ứng dụng Vật liệu: Hợp tác với các nhà cung cấp vật liệu trong và ngoài nước để thử nghiệm và ứng dụng các vật liệu hợp kim cao mới, cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và hiệu quả chi phí của sản phẩm, đồng thời mở rộng khả năng thích ứng với các nồng độ axit và môi trường làm việc khác nhau.
• Tối ưu hóa Cấu trúc: Sử dụng mô hình 3D và mô phỏng động lực học chất lỏng để tối ưu hóa cấu trúc của ống trao đổi nhiệt, tấm ống và vỏ, cải thiện hiệu quả truyền nhiệt, giảm sụt áp và thích ứng với không gian lắp đặt nhỏ gọn cho các dự án ODM.
• Nâng cấp Thông minh: Tích hợp các công nghệ giám sát và điều khiển thông minh vào hệ thống AP, phát triển các chức năng giám sát từ xa, cảnh báo sớm lỗi và điều chỉnh thông số tự động để giảm thiểu vận hành thủ công và nâng cao an toàn, ổn định vận hành.

Hỗ trợ & Hợp tác R&D