Introduzione alla linea di produzione per refrigeratori a acido solforico protetti con anodo (disponibile OEM/ODM)

Flusso di produzione di base

1. Preparazione e modellazione del materialeLe materie prime includono 316L, 904L, 254SMO e altri acciai inossidabili di alta lega resistenti all'acido solforico concentrato.fogli di tubi, tubi scambiatori di calore e testate, garantendo la precisione dimensionale e la liscezza della superficie.possiamo personalizzare la selezione del materiale in base alle esigenze del cliente per la concentrazione di acido, temperatura e pressione di lavoro.
2. Saldatura e montaggio di precisioneLa saldatura orbitale automatica e la saldatura argon-scaldata sono utilizzate per le connessioni di fogli tubo-tubo e la chiusura della conchiglia.La struttura è montata con un rigido allineamento per garantire l'uniformità del flusso e la stabilità meccanicaLe soluzioni ODM supportano l'ottimizzazione strutturale basata sui requisiti di spazio di installazione e di efficienza dello scambio termico del cliente.
3. Integrazione del sistema di protezione anodicaI catodi, gli elettrodi di riferimento (tipo Hg/HgSO4) e i sensori di potenziale sono installati in posizioni designate.con una capacità di accumulo di calore superiore a 50 W,Forniamo la personalizzazione OEM dei parametri del sistema AP e possiamo integrare componenti specificati dal cliente per i progetti ODM.
4. Test di pressione e rilevazione di perditeLe prove di pressione idrostatica e pneumatica sono condotte a una pressione di progettazione pari a 1,25-1,5, per verificare la resistenza e la tenuta.critica per un funzionamento sicuroGli standard di prova possono essere personalizzati in base alle norme del settore del cliente o agli standard internazionali (ad esempio, ASME, GB) per gli ordini OEM / ODM.
5. Passivazione e messa in servizio di un'APLe superfici bagnate sono passivate chimicamente, il sistema di controllo AP è calibrato per regolare e stabilizzare il potenziale passivo, formando un denso,pellicola protettiva di ossido che riduce drasticamente i tassi di corrosioneI parametri di messa in servizio possono essere adattati alle condizioni di lavoro specifiche dei progetti del cliente nella cooperazione ODM.
6. Finitura e prova delle prestazioniI test finali includono l'efficienza dello scambio termico, la caduta di pressione e il monitoraggio AP di lunga durata.Solo unità pienamente qualificate vengono confezionate e consegnate. Gli ordini OEM supportano etichettatura personalizzata, imballaggio e conformità agli standard del marchio del cliente.

Principali vantaggi della linea di produzione

• Resistenza alla corrosione: Il sistema di protezione anodica integrato prolunga la vita utile e riduce la contaminazione da ioni di ferro dell'acido solforico.
• Alta efficienza: La progettazione ottimizzata del flusso e la produzione di precisione aumentano le prestazioni di trasferimento di calore riducendo al contempo il consumo di energia.
• Qualità stabile: Il controllo digitale di tutto il processo e le prove non distruttive garantiscono la coerenza per l'uso industriale pesante.
• Ampia adattabilità: I prodotti sono adatti a varie concentrazioni (93%­98%) e temperature di acido solforico, in funzione dei processi di asciugatura, assorbimento e raffreddamento circolatorio.
• Capacità OEM/ODM flessibili: Offriamo una personalizzazione completa dalla progettazione del prodotto, la selezione dei materiali e l'ottimizzazione strutturale al marchio e all'imballaggio, adattando le soluzioni per soddisfare i requisiti tecnici specifici del cliente,norme di settore, e le richieste del mercato.

Servizi OEM/ODM

• personalizzare le specifiche del prodotto (dimensioni, area di scambio termico, pressione nominale) in base ai disegni del cliente o ai parametri tecnici;
• integrare componenti specificati dal cliente (ad esempio sistemi di controllo, connettori) nel sistema di protezione e raffreddamento anodici;
• Fornire alla produzione OEM l'etichettatura, l'imballaggio e la documentazione del marchio del cliente (manuale dell'utente, rapporto di prova);
• Sviluppare soluzioni ODM per condizioni di lavoro particolari (ad esempio, temperatura ultra elevata, acido ad alta concentrazione, spazio di installazione compatto);
• Offrire supporto tecnico e servizio post-vendita per i prodotti OEM/ODM per garantire un funzionamento stabile.

Capacità di R&S

Aree di focalizzazione della R&S

• Innovazione nella tecnologia di protezione anodica: Ottimizzare continuamente la progettazione dei sistemi AP, comprese le prestazioni degli elettrodi di riferimento, la stabilità del raddrizzatore a potenziale costante e i parametri del processo di passivazione, per migliorare la resistenza alla corrosione e prolungare la durata di servizio del prodotto in condizioni di lavoro estreme (alta temperatura, acido solforico ad alta concentrazione).
• Ricerca e applicazione dei materiali: Collaborare con fornitori di materiali nazionali ed esteri per testare e applicare nuovi materiali ad alta lega, migliorando la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e l'efficacia in termini di costi dei prodotti, ampliando al contempo l'adattabilità a diverse concentrazioni di acidi e ambienti di lavoro.
• Ottimizzazione strutturale: Utilizzare la modellazione 3D e la simulazione fluidodinamica per ottimizzare la struttura dei tubi di scambio termico, dei tubi a piastra e dei gusci, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore, riducendo la caduta di pressione e adattandosi a spazi di installazione compatti per progetti ODM.
• Aggiornamento intelligente: Integrare tecnologie di monitoraggio e controllo intelligenti nei sistemi AP, sviluppando funzioni di monitoraggio remoto, allarme precoce di guasti e regolazione automatica dei parametri per ridurre le operazioni manuali e migliorare la sicurezza e la stabilità operativa.

Supporto e cooperazione R&S