معرفی خط تولید برای خنک کننده های اسید گوگرد محافظت شده از آنودیک (OEM / ODM در دسترس)

جریان اصلی تولید

1. آماده سازی مواد و شکل دادنمواد اولیه شامل 316L، 904L، 254SMO و سایر فولاد های ضد زنگ با آلیاژ بالا است که در برابر اسید گوگردی متمرکز مقاوم هستند. خط برش CNC، رول و چاپ را برای تولید پوسته انجام می دهد،ورق های لوله، لوله های مبادله گرما، و سر، اطمینان از دقت ابعاد و سطح صاف.ما می توانیم انتخاب مواد را مطابق با نیازهای مشتری برای غلظت اسید سفارشی کنیم، دمای و فشار کاری.
2. جوش و مونتاژ دقیقجوش مداری خودکار و جوش آرگون محافظت شده برای اتصالات صفحه لوله به لوله و بسته شدن پوسته استفاده می شود. جوش ها برای از بین بردن نقص ها از آزمایشات رادیوگرافیک یا فوق صوتی 100٪ برخوردار هستند.ساختار با تراز دقیق برای تضمین یکنواخت جریان و ثبات مکانیکی جمع آوری شده استراه حل های ODM از بهینه سازی ساختاری بر اساس فضای نصب مشتری و نیازهای بهره وری تبادل گرما پشتیبانی می کنند.
3. ادغام سیستم حفاظت آنودیککاتودها، الکترودهای مرجع (نوع Hg/HgSO4) و سنسورهای پتانسیل در موقعیت های تعیین شده نصب می شوند. سیم کشی و مهر و موم برای اتصال به تنظیم کننده پتانسیل ثابت تکمیل می شود،که یک سیستم حفاظت آنودیک (AP) حلقه بسته را تشکیل می دهد که پاسیویاسیون در اسید خورد کننده را حفظ می کندما OEM سفارشی سازی پارامترهای سیستم AP را ارائه می دهیم و می توانیم اجزای مشخص شده مشتری را برای پروژه های ODM ادغام کنیم.
4. آزمایش فشار و تشخیص نشتآزمایشات فشار هیدروستاتیک و پنوماتیک در فشار 1.25-1.5 برابر فشار طراحی انجام می شود تا قدرت و محکم بودن را تأیید کند. تشخیص نشت هلیوم تضمین می کند که هیچ نشت در مدار اسید و آب وجود ندارد.برای عملیات ایمن ضروری استاستانداردهای تست می تواند با توجه به استانداردهای صنعت مشتری یا استانداردهای بین المللی (به عنوان مثال، ASME، GB) برای سفارشات OEM / ODM سفارشی شود.
5. غیرفعال سازی و راه اندازی APسطوح مرطوب شده به صورت شیمیایی غیرفعال می شوند. سیستم کنترل AP برای تنظیم و ثبات پتانسیل غیرفعال کالیبراسیون شده است.فیلم محافظ اکسید که میزان خوردگی را به شدت کاهش می دهدپارامترهای کمیسیون را می توان برای مطابقت با شرایط کار خاص پروژه های مشتری در همکاری ODM تنظیم کرد.
6. تکمیل و تست عملکردرنگ آمیزی خارجی، عایق بندی و برچسب گذاری اعمال می شود. آزمایش نهایی شامل بهره وری تبادل گرما، کاهش فشار و نظارت طولانی مدت AP است.فقط واحدهای کاملاً واجد شرایط بسته بندی و تحویل داده می شوندسفارشات OEM از برچسب گذاری سفارشی، بسته بندی و انطباق با استانداردهای نام تجاری مشتری پشتیبانی می کند.

مزایای اصلی خط تولید

• مقاومت در برابر خوردگی: سیستم حفاظت آنودیک یکپارچه طول عمر خدمت را افزایش می دهد و آلودگی یون آهن اسید گوگرد را کاهش می دهد.
• کارایی بالا: طراحی جریان بهینه و تولید دقیق عملکرد انتقال گرما را افزایش می دهد در حالی که مصرف انرژی را کاهش می دهد.
• کیفیت پایدار: کنترل دیجیتال فرآیند کامل و آزمایش غیر مخرب برای استفاده صنعتی سنگین اطمینان حاصل می کند.
• سازگاری گسترده: محصولات با غلظت های مختلف (93٪ تا 98٪) و دماهای اسید سولفوریک، مناسب خشک کردن، جذب و روند خنک کننده گردش.
• قابلیت های انعطاف پذیر OEM/ODM: ما ارائه می دهیم یک توقف سفارشی از طراحی محصول، انتخاب مواد، و بهینه سازی ساختاری به نام تجاری و بسته بندی، راه حل های سفارشی برای پاسخگویی به الزامات فنی مشتری خاص،استانداردهای صنعتی، و تقاضای بازار.

ویژگی های خدمات OEM/ODM

• تنظیم مشخصات محصول (سطح، منطقه مبادله گرما، درجه فشار) بر اساس نقشه های مشتری یا پارامترهای فنی؛
• یکپارچه سازی اجزای مشخص شده توسط مشتری (به عنوان مثال سیستم های کنترل، کانکتورها) در سیستم حفاظت و خنک سازی آنودیک؛
• ارائه تولید OEM با برچسب گذاری برند مشتری، بسته بندی و اسناد (دستور کاربر، گزارش آزمایش)
• توسعه راه حل های ODM برای شرایط کار خاص (به عنوان مثال، دمای فوق العاده بالا، اسید غلظت بالا، فضای نصب فشرده)
• ارائه پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش برای محصولات OEM / ODM برای اطمینان از عملکرد پایدار.

قابلیت‌های تحقیق و توسعه

حوزه‌های تمرکز تحقیق و توسعه

• نوآوری در فناوری حفاظت آندی: بهینه‌سازی مداوم طراحی سیستم‌های AP، از جمله عملکرد الکترود مرجع، پایداری رکتیفایر پتانسیل ثابت و پارامترهای فرآیند غیرفعال‌سازی، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و طولانی کردن عمر مفید محصول در شرایط کاری شدید (دمای بالا، اسید سولفوریک با غلظت بالا).
• تحقیق و کاربرد مواد: همکاری با تامین‌کنندگان مواد داخلی و خارجی برای آزمایش و به‌کارگیری مواد جدید آلیاژی بالا، بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون‌به‌صرفه بودن محصول، ضمن گسترش سازگاری با غلظت‌های مختلف اسید و محیط‌های کاری.
• بهینه‌سازی ساختاری: استفاده از مدل‌سازی سه‌بعدی و شبیه‌سازی دینامیک سیالات برای بهینه‌سازی ساختار لوله‌های تبادل حرارت، صفحات لوله و پوسته، بهبود راندمان انتقال حرارت، کاهش افت فشار و سازگاری با فضاهای نصب فشرده برای پروژه‌های ODM.
• ارتقاء هوشمند: ادغام فناوری‌های نظارت و کنترل هوشمند در سیستم‌های AP، توسعه عملکردهای نظارت از راه دور، هشدار اولیه خطا و تنظیم خودکار پارامترها برای کاهش عملیات دستی و بهبود ایمنی و پایداری عملیاتی.

پشتیبانی و همکاری تحقیق و توسعه