Produktionslinie für anodisch geschützte Schwefelsäurekühler (OEM/ODM verfügbar)

Kernproduktionsfluss

1. Materialvorbereitung & Formgebung Rohmaterialien umfassen 316L, 904L, 254SMO und andere hochlegierte Edelstähle, die gegen konzentrierte Schwefelsäure beständig sind. Die Linie führt CNC-Schneiden, -Walzen und -Stanzen durch, um Gehäuse, Rohrböden, Wärmetauscherrohre und Verteiler herzustellen, und gewährleistet dabei Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte. Für OEM/ODM-Bestellungen können wir die Materialauswahl gemäß den Kundenanforderungen für Säurekonzentration, Temperatur und Betriebsdruck anpassen.
2. Präzisionsschweißen & Montage Automatisierte Orbitalschweiß- und Argon-Schutzschweißverfahren werden für Rohr-zu-Rohrboden-Verbindungen und Gehäuseabschlüsse verwendet. Schweißnähte werden zu 100 % röntgen- oder ultraschallgeprüft, um Defekte zu eliminieren. Die Struktur wird mit strenger Ausrichtung montiert, um gleichmäßigen Fluss und mechanische Stabilität zu gewährleisten. ODM-Lösungen unterstützen die strukturelle Optimierung basierend auf dem Installationsraum und den Anforderungen an die Wärmeübertragungseffizienz des Kunden.
3. Integration des anodischen Schutzsystems Kathoden, Referenzelektroden (Hg/HgSO₄-Typ) und Potentialfühler werden an dafür vorgesehenen Stellen installiert. Verkabelung und Abdichtung werden abgeschlossen, um eine Verbindung mit dem Konstantpotential-Gleichrichter herzustellen und ein geschlossenes anodisches Schutzsystem (AP) zu bilden, das die Passivierung in korrosiver Säure aufrechterhält. Wir bieten OEM-Anpassungen von AP-Systemparametern und können kundenspezifische Komponenten für ODM-Projekte integrieren.
4. Druckprüfung & Leckerkennung Hydrostatische und pneumatische Druckprüfungen werden bei 1,25–1,5-fachem Konstruktionsdruck durchgeführt, um Festigkeit und Dichtheit zu überprüfen. Helium-Leckerkennung gewährleistet Null Leckage in Säure- und Wasserkreisläufen, was für einen sicheren Betrieb entscheidend ist. Prüfnormen können für OEM/ODM-Bestellungen gemäß den Branchennormen des Kunden oder internationalen Standards (z. B. ASME, GB) angepasst werden.
5. Passivierung & AP-Inbetriebnahme Die benetzten Oberflächen werden chemisch passiviert. Das AP-Steuerungssystem wird kalibriert, um das passive Potential einzustellen und zu stabilisieren, wodurch eine dichte, schützende Oxidschicht gebildet wird, die die Korrosionsraten drastisch reduziert. Die Inbetriebnahme-Parameter können angepasst werden, um den spezifischen Arbeitsbedingungen von Kundenprojekten in der ODM-Kooperation zu entsprechen.
6. Fertigstellung & Leistungstests Externe Lackierung, Isolierung und Beschriftung werden angebracht. Abschließende Tests umfassen die Wärmeübertragungseffizienz, den Druckabfall und die Langzeit-AP-Überwachung. Nur vollständig qualifizierte Einheiten werden verpackt und geliefert. OEM-Bestellungen unterstützen kundenspezifische Beschriftungen, Verpackungen und die Einhaltung von Kundenmarkenstandards.

Hauptvorteile der Produktionslinie

• Korrosionsbeständigkeit: Das integrierte anodische Schutzsystem verlängert die Lebensdauer und reduziert die Eisenionenverunreinigung von Schwefelsäure.
• Hohe Effizienz: Optimiertes Strömungsdesign und Präzisionsfertigung steigern die Wärmeübertragungsleistung bei gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauchs.
• Stabile Qualität: Vollständige digitale Prozesssteuerung und zerstörungsfreie Prüfungen gewährleisten Konsistenz für den industriellen Schwerlastgebrauch.
• Breite Anpassungsfähigkeit: Produkte eignen sich für verschiedene Konzentrationen (93 %–98 %) und Temperaturen von Schwefelsäure und passen zu Kühlprozessen für Trocknung, Absorption und Zirkulation.
• Flexible OEM/ODM-Fähigkeiten: Wir bieten One-Stop-Anpassung von Produktdesign, Materialauswahl und struktureller Optimierung bis hin zu Branding und Verpackung, um Lösungen zu entwickeln, die auf spezifische technische Anforderungen, Industriestandards und Marktanforderungen des Kunden zugeschnitten sind.

OEM/ODM-Service-Highlights

• Produktspezifikationen (Größe, Wärmeübertragungsfläche, Druckstufe) basierend auf Kundenzeichnungen oder technischen Parametern anpassen;
• Kundenspezifische Komponenten (z. B. Steuerungssysteme, Steckverbinder) in das anodische Schutz- und Kühlsystem integrieren;
• OEM-Produktion mit Kundenmarkenbeschriftung, Verpackung und Dokumentation (Benutzerhandbuch, Prüfbericht) anbieten;
• ODM-Lösungen für spezielle Arbeitsbedingungen entwickeln (z. B. extrem hohe Temperaturen, hochkonzentrierte Säure, kompakter Installationsraum);
• Technischen Support und After-Sales-Service für OEM/ODM-Produkte anbieten, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

F&E-Kapazitäten

F&E-Schwerpunkte

• Innovation in der anodischen Schutztechnologie: Kontinuierliche Optimierung des Designs von AP-Systemen, einschließlich der Leistung von Referenzelektroden, der Stabilität von Gleichrichtern mit konstanter Spannung und der Parameter des Passivierungsprozesses, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Lebensdauer von Produkten unter extremen Arbeitsbedingungen (hohe Temperatur, hochkonzentrierte Schwefelsäure) zu verlängern.
• Materialforschung & -anwendung: Zusammenarbeit mit nationalen und internationalen Materiallieferanten zur Prüfung und Anwendung neuer Hochlegierungs-Materialien, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz von Produkten zu verbessern und gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Säurekonzentrationen und Arbeitsumgebungen zu erweitern.
• Strukturelle Optimierung: Einsatz von 3D-Modellierung und Strömungsdynamiksimulationen zur Optimierung der Struktur von Wärmetauscherrohren, Rohrböden und Gehäusen, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern, den Druckabfall zu reduzieren und kompakte Installationsräume für ODM-Projekte anzupassen.
• Intelligente Aufrüstung: Integration von intelligenten Überwachungs- und Steuerungstechnologien in AP-Systeme, Entwicklung von Funktionen für Fernüberwachung, Fehlerfrühwarnung und automatische Parameteranpassung, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Betriebssicherheit und -stabilität zu verbessern.

F&E-Unterstützung & Kooperation