Введение производственной линии анодно-защищенных охладителей серной кислоты (OEM/ODM доступны)

Основной производственный процесс

1. Подготовка и формовка материалов Сырье включает 316L, 904L, 254SMO и другие высоколегированные нержавеющие стали, устойчивые к концентрированной серной кислоте. Линия выполняет ЧПУ-резку, вальцовку и штамповку для производства корпусов, трубных решеток, теплообменных труб и коллекторов, обеспечивая точность размеров и гладкость поверхности. Для заказов OEM/ODM мы можем настроить выбор материалов в соответствии с требованиями заказчика к концентрации кислоты, температуре и рабочему давлению.
2. Прецизионная сварка и сборка Автоматизированная орбитальная сварка и аргонодуговая сварка используются для соединения труб с трубными решетками и закрытия корпуса. Сварные швы проходят 100% радиографический или ультразвуковой контроль для устранения дефектов. Конструкция собирается со строгим выравниванием для обеспечения равномерности потока и механической стабильности. Решения ODM поддерживают оптимизацию конструкции на основе пространства для установки заказчика и требований к эффективности теплообмена.
3. Интеграция системы анодной защиты Катоды, эталонные электроды (тип Hg/HgSO₄) и датчики потенциала устанавливаются в назначенных местах. Завершается проводка и герметизация для подключения к выпрямителю постоянного потенциала, образуя замкнутую систему анодной защиты (AP), которая поддерживает пассивацию в коррозионно-активной кислоте. Мы предоставляем OEM-кастомизацию параметров системы AP и можем интегрировать компоненты, указанные заказчиком, для проектов ODM.
4. Испытания под давлением и обнаружение утечек Гидростатические и пневматические испытания под давлением проводятся при давлении в 1,25–1,5 раза выше расчетного для проверки прочности и герметичности. Обнаружение утечек гелия гарантирует нулевую утечку в контурах кислоты и воды, что критически важно для безопасной эксплуатации. Стандарты испытаний могут быть настроены в соответствии с отраслевыми нормами заказчика или международными стандартами (например, ASME, GB) для заказов OEM/ODM.
5. Пассивация и ввод в эксплуатацию AP Смачиваемые поверхности химически пассивируются. Система управления AP калибруется для установки и стабилизации пассивного потенциала, образуя плотную, защитную оксидную пленку, которая значительно снижает скорость коррозии. Параметры ввода в эксплуатацию могут быть скорректированы в соответствии с конкретными рабочими условиями проектов заказчика при сотрудничестве по ODM.
6. Отделка и испытания производительности Наносится наружная покраска, изоляция и маркировка. Окончательные испытания включают эффективность теплообмена, перепад давления и длительный мониторинг AP. Упаковываются и доставляются только полностью квалифицированные единицы. Заказы OEM поддерживают индивидуальную маркировку, упаковку и соответствие стандартам бренда заказчика.

Ключевые преимущества производственной линии

• Коррозионная стойкость: Интегрированная система анодной защиты продлевает срок службы и снижает загрязнение серной кислоты ионами железа.
• Высокая эффективность: Оптимизированная конструкция потока и прецизионное производство повышают эффективность теплопередачи при одновременном снижении энергопотребления.
• Стабильное качество: Цифровое управление полным процессом и неразрушающий контроль обеспечивают постоянство для тяжелых промышленных условий.
• Широкая адаптивность: Продукты подходят для различных концентраций (93%–98%) и температур серной кислоты, соответствуя процессам сушки, абсорбции и циркуляционного охлаждения.
• Гибкие возможности OEM/ODM: Мы предлагаем комплексную кастомизацию от проектирования продукта, выбора материалов и оптимизации конструкции до брендинга и упаковки, адаптируя решения для удовлетворения специфических технических требований заказчика, отраслевых стандартов и рыночных потребностей.

Основные моменты обслуживания OEM/ODM

• Настраивать спецификации продукта (размер, площадь теплообмена, номинальное давление) на основе чертежей заказчика или технических параметров;
• Интегрировать компоненты, указанные заказчиком (например, системы управления, разъемы), в систему анодной защиты и охлаждения;
• Предоставлять OEM-производство с маркировкой бренда заказчика, упаковкой и документацией (руководство пользователя, отчет об испытаниях);
• Разрабатывать ODM-решения для особых рабочих условий (например, сверхвысокая температура, кислота высокой концентрации, компактное пространство для установки);
• Предлагать техническую поддержку и послепродажное обслуживание для продуктов OEM/ODM для обеспечения стабильной работы.

Возможности НИОКР

Основные направления НИОКР

• Технология анодной защиты: непрерывно оптимизировать конструкцию ПП-систем, включая производительность эталонного электрода, постоянную стабильность потенциала выпрямителя и параметры процесса пассивации;для повышения коррозионной стойкости и продления срока службы продукта в экстремальных условиях работы (высокая температура, серной кислоты высокой концентрации).
• Исследования и применение материалов: сотрудничать с отечественными и зарубежными поставщиками материалов для испытаний и применения новых высоколегированных материалов, повышения износостойкости продукции, коррозионной устойчивости,и рентабельности при расширении адаптивности к различным концентрациям кислот и рабочей среде.
• Структурная оптимизация: Использование 3D-моделирования и моделирования динамики жидкостей для оптимизации структуры труб теплообменника, листов труб и оболочек, повышения эффективности теплопередачи, снижения падения давления,и адаптации к компактным помещениям для установки для проектов ODM.
• Умное обновлениеИнтегрировать интеллектуальные технологии мониторинга и управления в системы ПП, развивать дистанционное наблюдение, раннее предупреждение о неисправности,и функции автоматической регулировки параметров для уменьшения ручной работы и повышения безопасности и стабильности эксплуатации.

Поддержка НИОКР и сотрудничество