مقدمة خط الإنتاج لمبردات حمض الكبريتيك المحمية الأنودية (OEM/ODM متوفر)

تدفق الإنتاج الأساسي

1. إعداد المواد والتشكيل تشمل المواد الخام 316L، 904L، 254SMO، وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عالية أخرى مقاومة لحمض الكبريتيك المركز. يقوم الخط بإجراء القطع CNC، واللف، والختم لإنتاج الأغلفة، وألواح الأنابيب، وأنابيب التبادل الحراري، والمجمعات، مما يضمن الدقة الأبعاد ونعومة السطح. بالنسبة لطلبات OEM/ODM، يمكننا تخصيص اختيار المواد وفقًا لمتطلبات العملاء لتركيز الحمض ودرجة الحرارة وضغط العمل.
2. اللحام والتجميع الدقيق يتم استخدام اللحام المداري الآلي واللحام المحمي بالأرجون لتوصيلات الأنبوب بلوحة الأنبوب وإغلاق الغلاف. تخضع اللحامات لاختبار إشعاعي أو فوق صوتي بنسبة 100% للقضاء على العيوب. يتم تجميع الهيكل بمحاذاة صارمة لضمان انتظام التدفق والاستقرار الميكانيكي. تدعم حلول ODM التحسين الهيكلي بناءً على مساحة تركيب العميل ومتطلبات كفاءة التبادل الحراري.
3. تكامل نظام الحماية الأنودية يتم تركيب الكاثودات، وأقطاب الجهد المرجعي (من نوع Hg/HgSO₄)، ومستشعرات الجهد في مواضع محددة. يتم إكمال الأسلاك والختم للاتصال بمقوم الجهد الثابت، مما يشكل نظام حماية أنودية (AP) مغلق الحلقة يحافظ على الخمول في الحمض المسبب للتآكل. نحن نقدم تخصيص OEM لمعلمات نظام AP ويمكننا دمج مكونات يحددها العميل لمشاريع ODM.
4. اختبار الضغط وكشف التسرب يتم إجراء اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي والهوائي عند 1.25-1.5 ضعف ضغط التصميم للتحقق من القوة والإحكام. يضمن كشف تسرب الهيليوم عدم وجود تسرب في دوائر الحمض والماء، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن. يمكن تخصيص معايير الاختبار وفقًا لمعايير الصناعة للعملاء أو المعايير الدولية (مثل ASME، GB) لطلبات OEM/ODM.
5. الخمول وبدء تشغيل نظام الحماية الأنودية يتم خمول الأسطح المبللة كيميائيًا. يتم معايرة نظام التحكم في AP لضبط وتثبيت جهد الخمول، مما يشكل طبقة أكسيد كثيفة وواقية تقلل بشكل كبير من معدلات التآكل. يمكن تعديل معلمات بدء التشغيل لتتناسب مع ظروف العمل المحددة لمشاريع العملاء في تعاون ODM.
6. التشطيب واختبار الأداء يتم تطبيق الطلاء الخارجي والعزل ووضع العلامات. يشمل الاختبار النهائي كفاءة التبادل الحراري، وانخفاض الضغط، والمراقبة طويلة الأمد لنظام الحماية الأنودية. يتم تغليف وتسليم الوحدات المؤهلة بالكامل فقط. تدعم طلبات OEM وضع العلامات والتعبئة المخصصة والامتثال لمعايير العلامة التجارية للعملاء.

المزايا الرئيسية لخط الإنتاج

• مقاومة التآكل: يطيل نظام الحماية الأنودية المتكامل عمر الخدمة ويقلل من تلوث حمض الكبريتيك بأيونات الحديد.
• كفاءة عالية: يعزز تصميم التدفق المحسن والتصنيع الدقيق أداء نقل الحرارة مع خفض استهلاك الطاقة.
• جودة مستقرة: يضمن التحكم الرقمي الكامل للعملية والاختبارات غير المدمرة الاتساق للاستخدام الصناعي الشاق.
• قابلية تكيف واسعة: تناسب المنتجات تركيزات مختلفة (93%-98%) ودرجات حرارة لحمض الكبريتيك، وتتوافق مع عمليات التجفيف والامتصاص والتبريد الدائري.
• قدرات OEM/ODM مرنة: نقدم تخصيصًا شاملاً من تصميم المنتج، واختيار المواد، والتحسين الهيكلي إلى العلامة التجارية والتعبئة، وتكييف الحلول لتلبية المتطلبات الفنية المحددة للعملاء، ومعايير الصناعة، ومتطلبات السوق.

أبرز خدمات OEM/ODM

• تخصيص مواصفات المنتج (الحجم، مساحة التبادل الحراري، تصنيف الضغط) بناءً على رسومات العملاء أو المعلمات الفنية؛
• دمج المكونات التي يحددها العميل (مثل أنظمة التحكم، الموصلات) في نظام الحماية الأنودية ونظام التبريد؛
• تقديم إنتاج OEM مع وضع العلامات التجارية للعملاء، والتعبئة، والوثائق (دليل المستخدم، تقرير الاختبار)؛
• تطوير حلول ODM لظروف العمل الخاصة (مثل درجة الحرارة العالية جدًا، الحمض عالي التركيز، مساحة التركيب المدمجة)؛
• تقديم الدعم الفني وخدمة ما بعد البيع لمنتجات OEM/ODM لضمان التشغيل المستقر.

قدرات البحث والتطوير

مجالات تركيز البحث والتطوير

• ابتكارات تكنولوجيا الحماية الانهودية: تحسين مستمر لتصميم أنظمة AP ، بما في ذلك أداء قطب الإلكترود المرجعي ، واستقرار المستقيم المحتمل ، وبارامترات عملية التخفيف ،لتعزيز مقاومة التآكل و تمديد عمر المنتج في ظروف العمل القاسية (درجة حرارة عاليةحمض الكبريتيك عالي التركيز).
• أبحاث المواد وتطبيقها: التعاون مع موردي المواد المحليين والأجانب لاختبار وتطبيق مواد جديدة ذات سبائك عالية، وتحسين مقاومة المنتج للارتداء، ومقاومة التآكل،والفعالية من حيث التكلفة مع توسيع القدرة على التكيف مع مختلف تركيزات الأحماض وبيئات العمل.
• تحسين الهيكل: استخدام النمذجة ثلاثية الأبعاد ومحاكاة ديناميكية السوائل لتحسين هيكل أنابيب تبادل الحرارة وأوراق الأنابيب والغلاف ، وتحسين كفاءة نقل الحرارة ، والحد من انخفاض الضغط ،وتكييفها مع مساحات تركيب صغيرة لمشاريع ODM.
• تحديث ذكي: دمج تكنولوجيات المراقبة والتحكم الذكية في أنظمة AP ، وتطوير المراقبة عن بعد ، والإنذار المبكر عن الأخطاء ،وظائف ضبط المعلمات التلقائية للحد من التشغيل اليدوي وتحسين سلامة التشغيل واستقرارها.

دعم البحث والتطوير والتعاون