Introduction de la ligne de production pour refroidisseurs d'acide sulfurique à protection anodique (OEM/ODM disponible)

Flux de production principal

1. Préparation et mise en forme des matériaux Les matières premières comprennent les aciers inoxydables à haute teneur en alliage tels que le 316L, le 904L, le 254SMO, résistants à l'acide sulfurique concentré. La ligne effectue la découpe CNC, le roulage et l'emboutissage pour produire les calandres, les plaques tubulaires, les tubes d'échange thermique et les collecteurs, garantissant la précision dimensionnelle et la douceur de surface. Pour les commandes OEM/ODM, nous pouvons personnaliser la sélection des matériaux en fonction des exigences du client en matière de concentration d'acide, de température et de pression de service.
2. Soudage et assemblage de précision Le soudage orbital automatisé et le soudage sous atmosphère d'argon sont utilisés pour les connexions tube-plaque tubulaire et la fermeture de la calandre. Les soudures subissent des tests radiographiques ou ultrasoniques à 100 % pour éliminer les défauts. La structure est assemblée avec un alignement strict pour garantir l'uniformité du flux et la stabilité mécanique. Les solutions ODM prennent en charge l'optimisation structurelle basée sur l'espace d'installation du client et les exigences d'efficacité d'échange thermique.
3. Intégration du système de protection anodique Les cathodes, les électrodes de référence (type Hg/HgSO₄) et les capteurs de potentiel sont installés dans des positions désignées. Le câblage et l'étanchéité sont réalisés pour se connecter au redresseur à potentiel constant, formant un système de protection anodique (AP) en boucle fermée qui maintient la passivation dans l'acide corrosif. Nous fournissons la personnalisation OEM des paramètres du système AP et pouvons intégrer des composants spécifiés par le client pour les projets ODM.
4. Tests de pression et détection de fuites Des tests de pression hydrostatique et pneumatique sont effectués à 1,25 à 1,5 fois la pression de conception pour vérifier la résistance et l'étanchéité. La détection de fuites à l'hélium garantit l'absence de fuites dans les circuits d'acide et d'eau, ce qui est essentiel pour un fonctionnement sûr. Les normes de test peuvent être personnalisées selon les normes industrielles du client ou les normes internationales (par exemple, ASME, GB) pour les commandes OEM/ODM.
5. Passivation et mise en service de l'AP Les surfaces mouillées sont chimiquement passivées. Le système de contrôle AP est calibré pour régler et stabiliser le potentiel passif, formant un film d'oxyde dense et protecteur qui réduit considérablement les taux de corrosion. Les paramètres de mise en service peuvent être ajustés pour correspondre aux conditions de fonctionnement spécifiques des projets clients en coopération ODM.
6. Finition et tests de performance La peinture extérieure, l'isolation et l'étiquetage sont appliqués. Les tests finaux comprennent l'efficacité de l'échange thermique, la perte de charge et la surveillance AP de longue durée. Seuls les unités entièrement qualifiées sont emballées et livrées. Les commandes OEM prennent en charge l'étiquetage personnalisé, l'emballage et la conformité aux normes de marque du client.

Avantages clés de la ligne de production

• Résistance à la corrosion: Le système de protection anodique intégré prolonge la durée de vie et réduit la contamination de l'acide sulfurique par les ions fer.
• Haute efficacité: La conception optimisée du flux et la fabrication de précision améliorent les performances de transfert de chaleur tout en réduisant la consommation d'énergie.
• Qualité stable: Le contrôle numérique complet du processus et les tests non destructifs garantissent la cohérence pour une utilisation industrielle intensive.
• Large adaptabilité: Les produits conviennent à diverses concentrations (93 %-98 %) et températures d'acide sulfurique, correspondant aux processus de refroidissement de séchage, d'absorption et de circulation.
• Capacités flexibles OEM/ODM: Nous offrons une personnalisation complète, de la conception du produit, de la sélection des matériaux et de l'optimisation structurelle à la marque et à l'emballage, en adaptant les solutions pour répondre aux exigences techniques spécifiques du client, aux normes industrielles et aux demandes du marché.

Points forts du service OEM/ODM

• Personnaliser les spécifications des produits (taille, surface d'échange thermique, pression nominale) sur la base des dessins ou des paramètres techniques du client ;
• Intégrer des composants spécifiés par le client (par exemple, systèmes de contrôle, connecteurs) dans le système de protection anodique et de refroidissement ;
• Fournir une production OEM avec l'étiquetage de marque du client, l'emballage et la documentation (manuel d'utilisation, rapport de test) ;
• Développer des solutions ODM pour des conditions de travail spéciales (par exemple, température ultra-élevée, acide à haute concentration, espace d'installation compact) ;
• Offrir un support technique et un service après-vente pour les produits OEM/ODM afin d'assurer un fonctionnement stable.

Capacités de R&D

Les domaines d'intérêt de la R & D

• Technologie innovante de protection anodique: Optimiser en permanence la conception des systèmes AP, y compris les performances des électrodes de référence, la stabilité constante du redresseur potentiel et les paramètres du processus de passivation,pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie du produit dans des conditions de travail extrêmes (haute température, acide sulfurique à forte concentration).
• Recherche et application des matériaux: Collaborer avec des fournisseurs de matériaux nationaux et étrangers pour tester et appliquer de nouveaux matériaux en alliage élevé, améliorer la résistance à l'usure du produit, la résistance à la corrosion,et rentabilité tout en augmentant l'adaptabilité aux différentes concentrations acides et environnements de travail.
• Optimisation structurelle: Utiliser la modélisation 3D et la simulation de la dynamique des fluides pour optimiser la structure des tubes d'échange de chaleur, des feuilles de tubes et des coques, améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, réduire la chute de pression,et l'adaptation à des espaces d'installation compacts pour les projets ODM.
• Mise à niveau intelligente: intégrer les technologies de surveillance et de contrôle intelligentes dans les systèmes de points de contact, développer la surveillance à distance, l'alerte précoce aux pannes,et des fonctions d'ajustement automatique des paramètres pour réduire le fonctionnement manuel et améliorer la sécurité et la stabilité opérationnelles.

Appui à la R & D et coopération