양극 보호 황산 냉각기 생산 라인 소개 (OEM/ODM 가능)

핵심 생산 흐름

1. 재료 준비 및 성형 원자재에는 316L, 904L, 254SMO 및 고농도 황산에 내성이 있는 기타 고합금 스테인리스강이 포함됩니다. 라인은 CNC 절단, 롤링 및 스탬핑을 수행하여 쉘, 튜브 시트, 열 교환 튜브 및 헤더를 생산하며, 치수 정확도와 표면 평활도를 보장합니다. OEM/ODM 주문의 경우 산 농도, 온도 및 작동 압력에 따라 고객 요구 사항에 맞게 재료 선택을 맞춤 설정할 수 있습니다.
2. 정밀 용접 및 조립 튜브-튜브 시트 연결 및 쉘 마감에는 자동 궤도 용접 및 아르곤 차폐 용접이 사용됩니다. 용접부는 결함을 제거하기 위해 100% 방사선 또는 초음파 검사를 거칩니다. 유량 균일성과 기계적 안정성을 보장하기 위해 엄격한 정렬로 구조가 조립됩니다. ODM 솔루션은 고객 설치 공간 및 열 교환 효율 요구 사항에 따라 구조 최적화를 지원합니다.
3. 양극 보호 시스템 통합 음극, 기준 전극(Hg/HgSO₄ 유형) 및 전위 센서가 지정된 위치에 설치됩니다. 상수 전위 정류기에 연결하기 위한 배선 및 밀봉이 완료되어 부식성 산에서 수동태를 유지하는 폐쇄 루프 양극 보호(AP) 시스템을 형성합니다. AP 시스템 매개변수의 OEM 맞춤 설정을 제공하며 ODM 프로젝트에 고객 지정 부품을 통합할 수 있습니다.
4. 압력 테스트 및 누출 감지 설계 압력의 1.25~1.5배로 수압 및 공압 압력 테스트를 수행하여 강도와 밀봉성을 검증합니다. 헬륨 누출 감지는 산 및 물 회로의 누출이 없음을 보장하며, 이는 안전한 작동에 중요합니다. OEM/ODM 주문의 경우 고객 산업 규범 또는 국제 표준(예: ASME, GB)에 따라 테스트 표준을 맞춤 설정할 수 있습니다.
5. 수동태화 및 AP 시운전 젖은 표면은 화학적으로 수동태화됩니다. AP 제어 시스템은 수동 전위를 설정하고 안정화하도록 보정되어 조밀하고 보호적인 산화막을 형성하여 부식 속도를 크게 줄입니다. ODM 협력에서 고객 프로젝트의 특정 작동 조건에 맞게 시운전 매개변수를 조정할 수 있습니다.
6. 마감 및 성능 테스트 외부 도장, 단열 및 라벨링이 적용됩니다. 최종 테스트에는 열 교환 효율, 압력 강하 및 장기간 AP 모니터링이 포함됩니다. 완전히 자격을 갖춘 장치만 포장 및 배송됩니다. OEM 주문은 맞춤형 라벨링, 포장 및 고객 브랜드 표준 준수를 지원합니다.

생산 라인의 주요 장점

• 내식성: 통합 양극 보호 시스템은 서비스 수명을 연장하고 황산의 철 이온 오염을 줄입니다.
• 고효율: 최적화된 유량 설계 및 정밀 제조는 에너지 소비를 줄이면서 열 전달 성능을 향상시킵니다.
• 안정적인 품질: 전체 공정 디지털 제어 및 비파괴 검사는 중공업 산업 용도의 일관성을 보장합니다.
• 광범위한 적응성: 제품은 다양한 농도(93%~98%) 및 온도 조건의 황산에 적합하며 건조, 흡수 및 순환 냉각 공정에 맞춰집니다.
• 유연한 OEM/ODM 기능: 제품 설계, 재료 선택, 구조 최적화부터 브랜딩 및 포장까지 원스톱 맞춤 설정을 제공하여 고객별 기술 요구 사항, 산업 표준 및 시장 수요에 맞는 솔루션을 제공합니다.

OEM/ODM 서비스 하이라이트

• 고객 도면 또는 기술 매개변수를 기반으로 제품 사양(크기, 열 교환 면적, 압력 등급)을 맞춤 설정합니다.
• 양극 보호 및 냉각 시스템에 고객 지정 부품(예: 제어 시스템, 커넥터)을 통합합니다.
• 고객 브랜드 라벨링, 포장 및 문서(사용 설명서, 테스트 보고서)를 포함한 OEM 생산을 제공합니다.
• 특수 작동 조건(예: 초고온, 고농도 산, 컴팩트 설치 공간)에 대한 ODM 솔루션을 개발합니다.
• OEM/ODM 제품의 안정적인 작동을 보장하기 위해 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니다.

연구개발 능력

연구개발 중점 분야

• 아노드 보호 기술 혁신: 레퍼런스 전극 성능, 일정한 잠재적 직렬기 안정성 및 소화 과정 매개 변수를 포함하여 AP 시스템의 설계를 지속적으로 최적화합니다.부식 저항성을 높이고 극한 작업 조건 (고온) 에서 제품 사용 수명을 연장하기 위해, 고농도 황산).
• 재료 연구 및 응용: 국내외 소재 공급업체와 협력하여 새로운 고연금 물질을 테스트하고 적용하여 제품의 마모 저항성, 부식 저항성을 향상시킵니다.다양한 산성 농도와 작업 환경에 대한 적응력을 확장하면서 비용 효율성.
• 구조적 최적화: 3D 모델링 및 유체 역학 시뮬레이션을 사용하여 열 교환 튜브, 튜브 잎 및 껍질의 구조를 최적화하여 열 전달 효율을 향상시키고 압력 하락을 줄입니다.그리고 ODM 프로젝트를 위한 컴팩트 설치 공간에 적응.
• 지능형 업그레이드: 지능형 모니터링 및 제어 기술을 AP 시스템에 통합하고 원격 모니터링, 오류 조기 경보 개발수동 조작을 줄이고 운영 안전과 안정성을 향상시키기 위해 자동 매개 변수 조정 기능.

연구개발 지원 및 협력