Pengenalan Lini Produksi untuk Pendingin Asam Sulfat yang Dilindungi Anodik (Tersedia OEM/ODM)

Alur Produksi Inti

1. Persiapan & Pembentukan Material Bahan baku meliputi baja tahan karat paduan tinggi 316L, 904L, 254SMO, dan lainnya yang tahan terhadap asam sulfat pekat. Lini ini melakukan pemotongan CNC, penggilingan, dan pencetakan untuk menghasilkan shell, tube sheet, tabung penukar panas, dan header, memastikan akurasi dimensi dan kehalusan permukaan. Untuk pesanan OEM/ODM, kami dapat menyesuaikan pemilihan material sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk konsentrasi asam, suhu, dan tekanan kerja.
2. Pengelasan & Perakitan Presisi Pengelasan orbital otomatis dan pengelasan pelindung argon digunakan untuk sambungan tabung-ke-tube sheet dan penutupan shell. Las menjalani pengujian radiografi atau ultrasonik 100% untuk menghilangkan cacat. Struktur dirakit dengan penyelarasan yang ketat untuk menjamin keseragaman aliran dan stabilitas mekanis. Solusi ODM mendukung optimasi struktural berdasarkan ruang instalasi pelanggan dan persyaratan efisiensi pertukaran panas.
3. Integrasi Sistem Perlindungan Anodik Katoda, elektroda referensi (tipe Hg/HgSO₄), dan sensor potensial dipasang pada posisi yang ditentukan. Pengkabelan dan penyegelan diselesaikan untuk terhubung dengan penyearah potensial konstan, membentuk sistem perlindungan anodik (AP) loop tertutup yang mempertahankan pasivasi dalam asam korosif. Kami menyediakan kustomisasi OEM parameter sistem AP dan dapat mengintegrasikan komponen yang ditentukan pelanggan untuk proyek ODM.
4. Pengujian Tekanan & Deteksi Kebocoran Uji tekanan hidrostatik dan pneumatik dilakukan pada 1,25–1,5 kali tekanan desain untuk memverifikasi kekuatan dan kekencangan. Deteksi kebocoran helium memastikan nol kebocoran pada sirkuit asam dan air, yang sangat penting untuk operasi yang aman. Standar pengujian dapat disesuaikan sesuai dengan norma industri pelanggan atau standar internasional (misalnya, ASME, GB) untuk pesanan OEM/ODM.
5. Pasivasi & Komisioning AP Permukaan basah dipasivasi secara kimia. Sistem kontrol AP dikalibrasi untuk mengatur dan menstabilkan potensial pasif, membentuk lapisan oksida pelindung yang padat yang secara drastis mengurangi laju korosi. Parameter komisioning dapat disesuaikan agar sesuai dengan kondisi kerja spesifik proyek pelanggan dalam kerja sama ODM.
6. Penyelesaian & Pengujian Kinerja Pengecatan eksterior, insulasi, dan pelabelan diterapkan. Pengujian akhir meliputi efisiensi pertukaran panas, penurunan tekanan, dan pemantauan AP jangka panjang. Hanya unit yang sepenuhnya memenuhi syarat yang dikemas dan dikirim. Pesanan OEM mendukung pelabelan, pengemasan, dan kepatuhan khusus dengan standar merek pelanggan.

Keunggulan Utama Lini Produksi

• Ketahanan Korosi: Sistem perlindungan anodik terintegrasi memperpanjang masa pakai dan mengurangi kontaminasi ion besi pada asam sulfat.
• Efisiensi Tinggi: Desain aliran yang dioptimalkan dan manufaktur presisi meningkatkan kinerja perpindahan panas sambil menurunkan konsumsi energi.
• Kualitas Stabil: Kontrol digital seluruh proses dan pengujian non-destruktif memastikan konsistensi untuk penggunaan industri berat.
• Adaptabilitas Luas: Produk cocok untuk berbagai konsentrasi (93%–98%) dan suhu asam sulfat, sesuai dengan proses pendinginan pengeringan, penyerapan, dan sirkulasi.
• Kemampuan OEM/ODM Fleksibel: Kami menawarkan kustomisasi satu atap mulai dari desain produk, pemilihan material, dan optimasi struktural hingga branding dan pengemasan, menyesuaikan solusi untuk memenuhi persyaratan teknis spesifik pelanggan, standar industri, dan permintaan pasar.

Sorotan Layanan OEM/ODM

• Menyesuaikan spesifikasi produk (ukuran, area pertukaran panas, peringkat tekanan) berdasarkan gambar pelanggan atau parameter teknis;
• Mengintegrasikan komponen yang ditentukan pelanggan (misalnya, sistem kontrol, konektor) ke dalam sistem perlindungan anodik dan pendinginan;
• Menyediakan produksi OEM dengan pelabelan merek pelanggan, pengemasan, dan dokumentasi (manual pengguna, laporan pengujian);
• Mengembangkan solusi ODM untuk kondisi kerja khusus (misalnya, suhu sangat tinggi, asam konsentrasi tinggi, ruang instalasi ringkas);
• Menawarkan dukungan teknis dan layanan purna jual untuk produk OEM/ODM untuk memastikan operasi yang stabil.

Kemampuan R&D

Bidang Fokus R&D

• Inovasi Teknologi Perlindungan Anodik: Terus-menerus mengoptimalkan desain sistem AP, termasuk kinerja elektroda referensi, stabilitas rectifier potensial konstan, dan parameter proses pasivasi,untuk meningkatkan ketahanan korosi dan memperpanjang umur produk dalam kondisi kerja yang ekstrim (suhu tinggi, asam sulfat berkonsentrasi tinggi).
• Penelitian dan Aplikasi Bahan: Bekerja sama dengan pemasok bahan domestik dan asing untuk menguji dan menerapkan bahan paduan tinggi baru, meningkatkan ketahanan produk, ketahanan korosi,dan efektifitas biaya sambil memperluas kemampuan beradaptasi dengan konsentrasi asam yang berbeda dan lingkungan kerja.
• Optimalisasi Struktural: Menggunakan pemodelan 3D dan simulasi dinamika fluida untuk mengoptimalkan struktur tabung pertukaran panas, lembaran tabung, dan cangkang, meningkatkan efisiensi transfer panas, mengurangi penurunan tekanan,dan beradaptasi dengan ruang instalasi yang kompak untuk proyek ODM.
• Peningkatan Cerdas: Mengintegrasikan teknologi pemantauan dan kontrol cerdas ke dalam sistem AP, mengembangkan pemantauan jarak jauh, peringatan awal kesalahan,dan fungsi penyesuaian parameter otomatis untuk mengurangi operasi manual dan meningkatkan keselamatan dan stabilitas operasi.

Dukungan R&D & Kerjasama