Introductie Productielijn voor Anodisch Beschermde Zwavelzuurkoelers (OEM/ODM Beschikbaar)

Kernproductiestroom

1. Materiaalklaarmaking & Vorming Grondstoffen omvatten 316L, 904L, 254SMO en andere hooggelegeerde roestvrij staalsoorten die bestand zijn tegen geconcentreerd zwavelzuur. De lijn voert CNC-snijden, walsen en stampen uit om mantels, buiplaten, warmte-uitwisselingsbuizen en headers te produceren, wat zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktegladheid. Voor OEM/ODM-bestellingen kunnen we de materiaalkeuze aanpassen aan de eisen van de klant voor zuurconcentratie, temperatuur en werkdruk.
2. Precisielassen & Assemblage Geautomatiseerd orbitallassen en argon-afgeschermd lassen worden gebruikt voor buis-naar-buisplaatverbindingen en mantelafsluiting. Lassen ondergaan 100% radiografische of ultrasone testen om defecten te elimineren. De structuur wordt geassembleerd met strikte uitlijning om een uniforme stroming en mechanische stabiliteit te garanderen. ODM-oplossingen ondersteunen structurele optimalisatie op basis van de installatieruimte en de eisen voor warmte-uitwisselingsefficiëntie van de klant.
3. Integratie van Anodisch Beschermingssysteem Kathoden, referentie-elektroden (Hg/HgSO₄ type) en potentiaal sensoren worden op aangewezen posities geïnstalleerd. Bedrading en afdichting worden voltooid om verbinding te maken met de constante potentiaal gelijkrichter, waardoor een gesloten anodisch beschermingssysteem (AP) ontstaat dat passivatie in corrosief zuur handhaaft. We bieden OEM-maatwerk van AP-systeemparameters en kunnen door de klant gespecificeerde componenten integreren voor ODM-projecten.
4. Druktesten & Lekdetectie Hydrostatische en pneumatische druktesten worden uitgevoerd op 1,25-1,5 keer de ontwerpdruk om sterkte en dichtheid te verifiëren. Helium lekdetectie garandeert nul lekkage in zuur- en watercircuits, cruciaal voor veilige werking. Testnormen kunnen worden aangepast aan de normen van de klantindustrie of internationale normen (bijv. ASME, GB) voor OEM/ODM-bestellingen.
5. Passivering & AP Inbedrijfstelling De bevochtigde oppervlakken worden chemisch gepassiveerd. Het AP-regelsysteem wordt gekalibreerd om het passieve potentiaal in te stellen en te stabiliseren, waardoor een dichte, beschermende oxidelaag ontstaat die de corrosiesnelheden drastisch vermindert. Inbedrijfstellingsparameters kunnen worden aangepast aan de specifieke arbeidsomstandigheden van klantprojecten in ODM-samenwerking.
6. Afwerking & Prestatie testen Externe schildering, isolatie en etikettering worden aangebracht. Eindtesten omvatten warmte-uitwisselingsefficiëntie, drukval en langdurige AP-monitoring. Alleen volledig gekwalificeerde eenheden worden verpakt en geleverd. OEM-bestellingen ondersteunen aangepaste etikettering, verpakking en naleving van klantmerkstandaarden.

Belangrijkste Voordelen van de Productielijn

• Corrosiebestendigheid: Het geïntegreerde anodische beschermingssysteem verlengt de levensduur en vermindert ijzerionenverontreiniging van zwavelzuur.
• Hoge Efficiëntie: Geoptimaliseerd stromingsontwerp en precisiefabricage verbeteren de warmteoverdrachtsprestaties en verlagen het energieverbruik.
• Stabiele Kwaliteit: Volledig proces digitale controle en niet-destructieve testen garanderen consistentie voor zwaar industrieel gebruik.
• Brede Aanpasbaarheid: Producten zijn geschikt voor verschillende concentraties (93%-98%) en temperaturen van zwavelzuur, passend bij droog-, absorptie- en circulatiekoelprocessen.
• Flexibele OEM/ODM Mogelijkheden: We bieden one-stop maatwerk van productontwerp, materiaalkeuze en structurele optimalisatie tot branding en verpakking, waarbij oplossingen worden afgestemd op de specifieke technische vereisten, industrienormen en markteisen van de klant.

OEM/ODM Service Hoogtepunten

• Productspecificaties aanpassen (afmetingen, warmte-uitwisselingsgebied, drukclassificatie) op basis van klanttekeningen of technische parameters;
• Door de klant gespecificeerde componenten integreren (bijv. besturingssystemen, connectoren) in het anodische beschermings- en koelsysteem;
• OEM-productie leveren met klantmerk etikettering, verpakking en documentatie (gebruikershandleiding, testrapport);
• ODM-oplossingen ontwikkelen voor speciale arbeidsomstandigheden (bijv. ultra-hoge temperatuur, hoog-concentratie zuur, compacte installatieruimte);
• Technische ondersteuning en after-sales service bieden voor OEM/ODM-producten om een stabiele werking te garanderen.

R&D Capaciteiten

R&D Focusgebieden

• Innovatie in Anodische Beschermingstechnologie: Continu optimaliseren van het ontwerp van AP-systemen, inclusief de prestaties van referentie-elektroden, de stabiliteit van gelijkrichters met constante potentiaal en de parameters van het passiveringsproces, om de corrosiebestendigheid te verbeteren en de levensduur van producten te verlengen onder extreme omstandigheden (hoge temperatuur, zwavelzuur met hoge concentratie).
• Materiaalonderzoek & Toepassing: Samenwerken met binnenlandse en buitenlandse materiaalleveranciers om nieuwe hooggelegeerde materialen te testen en toe te passen, waardoor de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en kosteneffectiviteit van producten worden verbeterd, terwijl de aanpasbaarheid aan verschillende zuurconcentraties en werkomgevingen wordt uitgebreid.
• Structurele Optimalisatie: Gebruik maken van 3D-modellering en vloeistofdynamische simulaties om de structuur van warmtewisselaarbuizen, buiplaten en mantels te optimaliseren, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie wordt verbeterd, de drukval wordt verminderd en aanpassing aan compacte installatieruimtes voor ODM-projecten mogelijk wordt.
• Intelligente Upgrade: Integreren van intelligente monitoring- en regeltechnologieën in AP-systemen, het ontwikkelen van functies voor monitoring op afstand, vroege waarschuwing bij storingen en automatische parameterinstelling om handmatige bediening te verminderen en de operationele veiligheid en stabiliteit te verbeteren.

R&D Ondersteuning & Samenwerking