CD-AP-500 của Carpe Diem đại diện cho đỉnh cao của kỹ thuật bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống bảo vệ anot quy mô công nghiệp lớn, được chế tạo đặc biệt cho các ứng dụng làm mát axit sulfuric đậm đặc khắt khe nhất trong các cơ sở xử lý hóa chất quy mô thế giới. Thiết bị khổng lồ này cung cấp diện tích trao đổi nhiệt ấn tượng 500 mét vuông và được đánh giá để làm mát 800.000 kg mỗi giờ axit H₂SO₄ 99% từ nhiệt độ đầu vào 95 độ C xuống 55 độ C, làm cho nó trở thành một trong những bộ làm mát axit bảo vệ anot đơn vị có công suất cao nhất trên thị trường toàn cầu. Cấu hình vỏ và ống sử dụng vỏ thép không gỉ 304L với bó ống 316L lớn được chế tạo từ các ống Φ25*2,5 mm có chiều dài hiệu dụng 7000 mm, đảm bảo tính toàn vẹn cơ học mạnh mẽ và khả năng chống ăn mòn vượt trội ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt của axit sulfuric gần azeotropic ở nhiệt độ cao. Mỗi CD-AP-500 được thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của ASME Section VIII Division 1 và mang cả chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001 và Dấu ASME U uy tín, thể hiện cam kết không ngừng của chúng tôi đối với sự xuất sắc trong chế tạo bình áp lực quốc tế và cung cấp cho khách hàng sự đảm bảo hoàn toàn về độ tin cậy của thiết bị trong thời gian dài trong dịch vụ quy trình quan trọng.
Quy mô chưa từng có của CD-AP-500 đòi hỏi sự đổi mới kỹ thuật đáng kể trong thiết kế hệ thống bảo vệ anot của nó. Kiến trúc điều khiển điện thế tĩnh sử dụng mạng lưới cathode phân tán với nhiều phần tử cathode Hastelloy C276 được giám sát độc lập được bố trí chiến lược trong đường chảy axit phía vỏ, đảm bảo duy trì màng thụ động đồng nhất trên toàn bộ diện tích bề mặt ướt 500 mét vuông. Hệ thống điện cực tham chiếu kênh kép dự phòng sử dụng điện cực bạch kim có độ ổn định cao cung cấp khả năng giám sát điện thế liên tục với khả năng chuyển đổi tự động, loại bỏ rủi ro lỗi điểm đơn trong mạch bảo vệ. Phía nước làm mát được thiết kế với cấu hình đa kênh phía ống đạt được vận tốc nước cao thúc đẩy dòng chảy rối và tối đa hóa hệ số truyền nhiệt phía ống, do đó giảm thiểu tốc độ dòng nước làm mát cần thiết và chi phí năng lượng bơm liên quan cho các hoạt động quy mô lớn này. Thông số kỹ thuật ống Φ25*2,5 mm được lựa chọn đặc biệt sau khi mô hình hóa động lực học chất lỏng tính toán chuyên sâu để cung cấp sự kết hợp tối ưu giữa đặc tính giảm áp suất, hiệu suất truyền nhiệt và độ bền cơ học cho chiều dài ống 7000 mm, dẫn đến thiết kế có thể chịu được lực giãn nở nhiệt vi sai đáng kể được tạo ra trong quá trình gia nhiệt và làm mát của khối nhiệt lớn này.
Các tính năng chính| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Loại bộ trao đổi nhiệt | Bộ làm mát vỏ và ống bảo vệ anot |
| Số hiệu mẫu | CD-AP-500 |
| Diện tích trao đổi nhiệt | 500 m² |
| Nồng độ axit | 99% H₂SO₄ |
| Nhiệt độ đầu vào axit | 95 °C |
| Nhiệt độ đầu ra axit | 55 °C |
| Lưu lượng axit | 800000 Kg/h |
| Kích thước tổng thể | Φ1100*8000*1600 mm |
| Trọng lượng thiết bị | 18500 Kg |
| Vật liệu vỏ | Thép không gỉ 304L |
| Vật liệu ống | Thép không gỉ 316L |
| Thông số kỹ thuật ống | Φ25*2,5*7000 mm |
| Dạng dòng chảy | Axit phía vỏ / Nước làm mát phía ống |
| Dạng niêm phong | Tấm ống kép có khớp nối giãn nở |
| Nhiệt độ đầu vào nước làm mát | 32 °C |
| Nhiệt độ đầu ra nước làm mát | 40 °C |
| Áp suất thiết kế (Phía vỏ) | 1.0 MPa |
| Vật liệu anot | Hastelloy C276 |
| Tiêu chuẩn mặt bích | ANSI B16.5 / DIN 2576 / JIS B2220 / GB/T 9119 |
CD-AP-500 là giải pháp làm mát tối ưu cho các nhà máy axit sulfuric hấp thụ kép quy mô thế giới với công suất sản xuất vượt quá 3.000 tấn mỗi ngày, nơi bộ làm mát axit trung gian phải xử lý toàn bộ lưu lượng tuần hoàn axit từ tháp hấp thụ giữa các giai đoạn hoạt động ở nồng độ axit H₂SO₄ 99% gần azeotropic. Trong các khu phức hợp sản xuất phân bón phốt phát tích hợp lớn sản xuất hơn một triệu tấn DAP hoặc MAP mỗi năm, thiết bị này cung cấp khả năng làm mát axit đáng tin cậy cho đường ống chính lưu trữ và phân phối axit sulfuric cung cấp cho nhiều mạch phản ứng axit photphoric đồng thời. Các hoạt động SX-EW đồng xử lý quặng với tốc độ trên 100.000 tấn mỗi năm triển khai các bộ làm mát CDAP-500 trong vòng lặp tuần hoàn axit sulfuric chính phục vụ nhiều dây chuyền ngâm chiết, nơi các yêu cầu về tính sẵn sàng của quy trình đòi hỏi thiết bị đã được chứng minh với khoảng thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc vượt quá tám năm hoạt động liên tục. Các nhà máy lọc dầu vận hành các đơn vị alkyl hóa với công suất trên 30.000 thùng mỗi ngày sử dụng bộ làm mát này cho mạch làm mát xúc tác axit chính, nơi sự kết hợp giữa lưu lượng axit cao, nồng độ gần azeotropic và nhu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác làm cho CDAP-500 trở thành lựa chọn ưu tiên của các nhà thầu EPC và chủ sở hữu-vận hành. Thiết bị này cũng đã được triển khai thành công trong các nhà máy sản xuất bột màu titan đioxit sử dụng quy trình clo, nơi axit sulfuric đậm đặc được sử dụng trong các giai đoạn tiêu hóa và tinh chế quặng và cần nhiệt lượng làm mát lớn để duy trì các cửa sổ nhiệt độ chặt chẽ quan trọng để đạt được phân bố kích thước hạt bột màu mục tiêu và các đặc tính quang học.
Đóng gói & Đảm bảo chất lượngDo trọng lượng khổng lồ 18.500 kg và kích thước Φ1100*8000*1600 mm, mỗi CDAP-500 được vận chuyển dưới dạng một đơn vị lắp ráp hoàn chỉnh trên một giá đỡ vận chuyển hạng nặng được chế tạo đặc biệt với các tai buộc cố định trên biển tích hợp, được bảo vệ bởi khung thép hàn toàn diện che chắn tất cả các phụ kiện bên ngoài bao gồm các đầu nối, mặt bích, cửa người chui, vỏ điện cực và các kết nối thiết bị. Tất cả các lỗ mở của bình đều được niêm phong bằng các mặt bích mù tích hợp các cổng thông hơi hút ẩm với các chỉ báo gel silica đổi màu để ngăn ngừa sự ngưng tụ bên trong trong quá trình vận chuyển đường biển và lưu trữ tại công trường kéo dài trước khi lắp đặt. Các thành phần của hệ thống bảo vệ anot, bao gồm bảng điều khiển chính, mô-đun nguồn dự phòng, cụm cathode và bộ điện cực tham chiếu, được vận chuyển trong các thùng xuất khẩu riêng biệt được kiểm soát khí hậu với các thiết bị giám sát sốc và độ ẩm để bảo toàn tính toàn vẹn của hiệu chuẩn các thành phần điện tử. Carpe Diem cung cấp một gói đảm bảo chất lượng toàn diện bao gồm các báo cáo thử nghiệm vật liệu được chứng nhận EN 10204 Loại 3.1 cho tất cả các vật liệu giữ áp suất, một cuốn sách dữ liệu chế tạo hoàn chỉnh với bản đồ hàn, hồ sơ đủ điều kiện quy trình và tài liệu NDE cho mọi mối nối hàn Loại A, B, C và D, Giấy chứng nhận ủy quyền Dấu ASME U, chứng chỉ kiểm tra áp suất và hướng dẫn vận hành hệ thống bảo vệ anot chi tiết. Đội ngũ dịch vụ hiện trường cao cấp của chúng tôi sẵn sàng giám sát tại chỗ trong quá trình nâng, lắp đặt, căn chỉnh và kết nối đường ống, sau đó là vận hành hệ thống bảo vệ anot hoàn chỉnh bao gồm hình thành màng thụ động, tối ưu hóa điểm đặt bảo vệ và đào tạo người vận hành toàn diện để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả lâu dài của khoản đầu tư thiết bị vốn này.