Carpe Diem CD-AP-500 คือสุดยอดวิศวกรรมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อสำหรับการป้องกันด้วยขั้วบวกขนาดใหญ่ที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับงานหล่อเย็นกรดซัลฟิวริกเข้มข้นที่ต้องการมากที่สุดในโรงงานผลิตสารเคมีขนาดใหญ่ทั่วโลก เครื่องจักรขนาดมหึมานี้มีพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนถึง 500 ตารางเมตร และสามารถหล่อเย็นกรด H₂SO₄ ความเข้มข้น 99% ได้ถึง 800,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จากอุณหภูมิขาเข้า 95 องศาเซลเซียส ลงไปถึง 55 องศาเซลเซียส ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องหล่อเย็นกรดป้องกันด้วยขั้วบวกแบบหน่วยเดียวที่มีกำลังการผลิตสูงสุดในตลาดโลก การกำหนดค่าแบบเปลือกและท่อใช้เปลือกสแตนเลส 304L พร้อมชุดท่อ 316L ขนาดใหญ่ที่สร้างจากท่อขนาด Φ25*2.5 มิลลิเมตร ความยาวประสิทธิผล 7000 มิลลิเมตร เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงทางกลที่ทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม แม้ภายใต้สภาวะที่รุนแรงของกรดซัลฟิวริกใกล้จุดเดือดที่อุณหภูมิสูง CD-AP-500 ทุกเครื่องได้รับการออกแบบ ผลิต ตรวจสอบ และทดสอบตามข้อกำหนด ASME Section VIII Division 1 อย่างเคร่งครัด และได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และตราประทับ ASME U อันทรงเกียรติ ซึ่งแสดงถึงความมุ่งมั่นอย่างไม่เปลี่ยนแปลงของเราต่อความเป็นเลิศในการผลิตภาชนะรับแรงดันระดับสากล และสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าของเราในความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาวสำหรับการใช้งานในกระบวนการที่สำคัญ
ขนาดที่ไม่เคยมีมาก่อนของ CD-AP-500 ต้องการนวัตกรรมทางวิศวกรรมที่สำคัญในการออกแบบระบบป้องกันด้วยขั้วบวก สถาปัตยกรรมการควบคุมแบบโพเทนชิโอสแตติกใช้เครือข่ายแคโทดแบบกระจายพร้อมองค์ประกอบแคโทด Hastelloy C276 ที่ตรวจสอบแยกกันหลายตัว ซึ่งจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตลอดเส้นทางการไหลของกรดด้านเปลือก เพื่อให้มั่นใจว่าฟิล์มพาสซีฟจะได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอตลอดพื้นที่ผิวเปียก 500 ตารางเมตร ระบบอิเล็กโทรดอ้างอิงแบบช่องสัญญาณคู่สำรองที่ใช้ขั้วอิเล็กโทรดแพลทินัมที่มีความเสถียรสูง ให้การตรวจสอบศักย์ไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องพร้อมความสามารถในการสลับอัตโนมัติ เพื่อขจัดความเสี่ยงความล้มเหลวแบบจุดเดียวในวงจรป้องกัน ด้านน้ำหล่อเย็นได้รับการออกแบบด้วยการจัดเรียงแบบหลายรอบในท่อที่ให้ความเร็วของน้ำสูง ส่งเสริมการไหลแบบปั่นป่วน และเพิ่มสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนด้านท่อให้สูงสุด ดังนั้นจึงลดอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นที่ต้องการและต้นทุนพลังงานปั๊มที่เกี่ยวข้องสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่เหล่านี้ ข้อกำหนดท่อ Φ25*2.5 มิลลิเมตร ได้รับการคัดเลือกมาเป็นพิเศษหลังจากการจำลองพลศาสตร์ของไหลด้วยคอมพิวเตอร์อย่างกว้างขวาง เพื่อให้ได้การผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของลักษณะแรงดันตก ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน และความแข็งแรงทางกลสำหรับความยาวท่อ 7000 มิลลิเมตร ส่งผลให้การออกแบบสามารถทนทานต่อแรงขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการทำความร้อนและการทำให้เย็นของมวลความร้อนขนาดใหญ่นี้
คุณสมบัติหลัก| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อป้องกันด้วยขั้วบวก |
| หมายเลขรุ่น | CD-AP-500 |
| พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน | 500 ตร.ม. |
| ความเข้มข้นของกรด | กรด H₂SO₄ 99% |
| อุณหภูมิขาเข้ากรด | 95 °C |
| อุณหภูมิขาออกกรด | 55 °C |
| อัตราการไหลของกรด | 800000 กก./ชม. |
| ขนาดโดยรวม | Φ1100*8000*1600 มม. |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | 18500 กก. |
| วัสดุเปลือก | สแตนเลส 304L |
| วัสดุท่อ | สแตนเลส 316L |
| ข้อกำหนดท่อ | Φ25*2.5*7000 มม. |
| รูปแบบการไหล | กรดด้านเปลือก / น้ำหล่อเย็นด้านท่อ |
| รูปแบบการปิดผนึก | แผ่นท่อคู่พร้อมข้อต่อขยาย |
| อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาเข้า | 32 °C |
| อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาออก | 40 °C |
| แรงดันออกแบบ (ด้านเปลือก) | 1.0 MPa |
| วัสดุขั้วบวก | Hastelloy C276 |
| มาตรฐานหน้าแปลน | ANSI B16.5 / DIN 2576 / JIS B2220 / GB/T 9119 |
CD-AP-500 เป็นโซลูชันการหล่อเย็นที่สมบูรณ์แบบสำหรับโรงงานกรดซัลฟิวริกแบบดูดซับสองเท่าขนาดใหญ่ทั่วโลกที่มีกำลังการผลิตเกิน 3,000 เมตริกตันต่อวัน ซึ่งเครื่องหล่อเย็นกรดระหว่างขั้นตอนต้องจัดการกับการไหลเวียนของกรดทั้งหมดจากหอการดูดซับระหว่างขั้นตอนที่ทำงานที่ความเข้มข้นของกรด H₂SO₄ 99% ใกล้จุดเดือด ในโรงงานผลิตปุ๋ยฟอสเฟตแบบครบวงจรขนาดใหญ่ที่ผลิต DAP หรือ MAP ได้มากกว่าหนึ่งล้านตันต่อปี หน่วยนี้ให้การหล่อเย็นกรดที่เชื่อถือได้สำหรับท่อส่งกรดซัลฟิวริกหลักที่จ่ายให้กับวงจรปฏิกิริยาของกรดฟอสฟอริกหลายวงจรพร้อมกัน การดำเนินงาน Copper SX-EW ที่แปรรูปแร่ในอัตราที่สูงกว่า 100,000 ตันต่อปี ใช้เครื่องหล่อเย็น CDAP-500 ในวงจรหมุนเวียนกรดซัลฟิวริกหลักที่ให้บริการแก่ชุดการชะล้างหลายชุด ซึ่งข้อกำหนดความพร้อมใช้งานของกระบวนการต้องการอุปกรณ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วพร้อมช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวที่พิสูจน์แล้วเกินกว่าแปดปีของการทำงานอย่างต่อเนื่อง โรงกลั่นน้ำมันที่ดำเนินการหน่วยอัลคิเลชั่นที่มีกำลังการผลิตสูงกว่า 30,000 บาร์เรลต่อวัน ใช้เครื่องหล่อเย็นนี้สำหรับวงจรหล่อเย็นตัวเร่งปฏิกิริยากรดหลัก ซึ่งการผสมผสานระหว่างอัตราการไหลของกรดสูง ความเข้มข้นใกล้จุดเดือด และความต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ทำให้ CDAP-500 เป็นตัวเลือกที่ต้องการในหมู่ผู้รับเหมาจัดซื้อจัดจ้างด้านวิศวกรรมและผู้ปฏิบัติงานเจ้าของ หน่วยนี้ยังได้รับการติดตั้งสำเร็จในโรงงานผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์โดยใช้กระบวนการคลอไรด์ ซึ่งกรดซัลฟิวริกเข้มข้นถูกใช้ในขั้นตอนการย่อยแร่และการทำให้บริสุทธิ์ และต้องการภาระความร้อนขนาดใหญ่เพื่อรักษาช่วงอุณหภูมิที่แคบซึ่งมีความสำคัญต่อการบรรลุการกระจายขนาดอนุภาคเม็ดสีเป้าหมายและคุณสมบัติทางแสง
การบรรจุภัณฑ์และการประกันคุณภาพเนื่องจากน้ำหนักมหาศาล 18,500 กิโลกรัม และขนาด Φ1100*8000*1600 มิลลิเมตร CDAP-500 แต่ละเครื่องจึงถูกจัดส่งเป็นหน่วยเดียวที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์บนแท่นรองรับการขนส่งสำหรับงานยกหนักที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ พร้อมหูล็อคสำหรับยึดเรือแบบบูรณาการ ป้องกันด้วยโครงเหล็กเชื่อมที่ครอบคลุมซึ่งหุ้มส่วนประกอบภายนอกทั้งหมด รวมถึงหัวฉีด หน้าแปลน ช่องลมเข้า ช่องใส่ขั้วไฟฟ้า และการเชื่อมต่อเครื่องมือ เปิดภาชนะทั้งหมดถูกปิดผนึกด้วยหน้าแปลนตาบอดที่มีพอร์ตระบายอากาศพร้อมตัวบ่งชี้ซิลิกาเจลเปลี่ยนสีเพื่อป้องกันการควบแน่นภายในระหว่างการขนส่งทางทะเลและการจัดเก็บในไซต์งานก่อนการติดตั้ง ส่วนประกอบระบบป้องกันด้วยขั้วบวก รวมถึงแผงควบคุมหลัก โมดูลแหล่งจ่ายไฟสำรอง ชุดแคโทด และชุดอิเล็กโทรดอ้างอิง จะถูกจัดส่งในกล่องส่งออกที่ควบคุมสภาพอากาศแยกต่างหาก พร้อมอุปกรณ์ตรวจสอบแรงกระแทกและความชื้น เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของการสอบเทียบของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ Carpe Diem จัดให้มีแพ็คเกจการประกันคุณภาพที่ครอบคลุม ประกอบด้วยรายงานการทดสอบวัสดุที่ได้รับการรับรอง EN 10204 Type 3.1 สำหรับวัสดุที่ทนแรงดันทั้งหมด สมุดข้อมูลการผลิตที่สมบูรณ์พร้อมแผนที่การเชื่อม บันทึกการอนุมัติขั้นตอน และเอกสาร NDE สำหรับรอยต่อการเชื่อมทุกประเภท A, B, C และ D ใบรับรองการอนุญาต ASME U Stamp ใบรับรองการทดสอบแรงดัน และคู่มือการติดตั้งระบบป้องกันด้วยขั้วบวกโดยละเอียด ทีมบริการภาคสนามอาวุโสของเราพร้อมให้คำแนะนำ ณ สถานที่ระหว่างการยก การติดตั้ง การปรับแนว และการเชื่อมต่อท่อ ตามด้วยการติดตั้งระบบป้องกันด้วยขั้วบวกอย่างสมบูรณ์ รวมถึงการสร้างฟิล์มพาสซีฟ การปรับจุดตั้งค่าการป้องกันให้เหมาะสม และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพในระยะยาวของการลงทุนในอุปกรณ์ทุนนี้