Bir temas süreci sülfürik asit tesisinde, emilim genellikle iki kule arasında bölünür: SO3'ün çoğunu çıkaran bir geçiş (ilk) emilim kulesi,ve son bir (ikinci) emici kule, gazın sistemi terk etmeden önce kalanları yakalar.Çünkü görevleri farklı.Sülfürik asit dağıtım emici kulesioptimizasyon iki aşama için aynı değildir.
Sorun: İki Aşama, Bir Asit Devre
Birinci emici, zengin, yüksek SO3 gaz akışı üzerinde çalışırken, ikincisi, emisyon sınırlarını karşılamak için kalıntı SO2'nin yakalanması gereken zayıf bir akışta çalışır.ve ikisi de çift dağılımı bağlıdırSadece bir aşamayı optimize etmek genellikle sorunu diğerine taşır.
Sebep: Neden Aşamalar Farklı Davranır?
Sülfürik asit dağıtım emici kulesiPerformansı asit konsantrasyonuna, sıcaklığa ve dolaşım hızına bağlıdır, bunların hepsi aşamalar arasında farklılık gösterir.İkinci kule küçük bir kalıntıyı ele alır ve kalan SO2'nin kaçmasına izin veren herhangi bir kuru noktaya duyarlıdırBirinci kulede bile olan dağılım, ikinci kuleyi, daha hafif ve daha değişken göreviyle eşleşmeyen nokta yoğunluğu veya dönüşü varsa kısa bırakabilir.
Mühendislik Çözümü: Her Aşama'yı Görevine Uyumlu Yapın
Birinci emici ağır bir gaz yükü altında eşit bir kapsama için ayarlayın, yatak hiçbir parçası aç kalmasın yeterince dağıtım noktaları ile.Temiz delikleri ve istikrarlı geometriyle, böylece kuru bir nokta açılmaz.Her ikisinde de korozyon kontrolü kalıbın sürüklenmesini engeller.Anodik koruyucu asit dağıtıcısıAkış yollarını korur, böylece her iki aşama da öngörülebilir kalır.Sülfürik Asit DağıtıcısıAralık her kuleye ayarlanabilir.
Uygulama
Tek emici santraller, sınırları karşılamak için son kulelerine büyük ölçüde güveniyor, ikili emici santraller ise görevleri ara geçit ve son aşamalar arasında bölüyor.Her noktada eşit bir asit filmi, her aşamada, tüm operasyon aralığında.
Her iki aşamayı da gözden geçirmenin pratik bir yolu, aynı asit akışı ve gaz hızı yöntemlerini kullanarak her kuleyi ayrı ayrı incelemek ve daha sonra iki modeli karşılaştırmaktır.İlk kule ağır yük altında eşit kapsama göstermelidirİkinci aşama, daha hafif bir aşamanın altında kuru lekelerden arınmış olmalıdır. İkisi keskin bir şekilde farklılık gösterdiğinde, asit oranı veya nokta yoğunluğu genellikle bu aşamanın görevine uygun değildir.Her aşamayı kendi yüküne göre ayarlamak, her ikisi de aynı şekilde çalışmak yerine, genellikle çift emici bir tesisin tasarım verimliliğine nihayetinde getiren şeydir.
Teknik Kontrol Listesi
- Her aşama için kule çapı ve nokta yoğunluğu
- Asit dolaşımı hızı ve birinci ve ikinci kulelerde geri dönüş
- Her aşamada asit konsantrasyonu ve sıcaklık
- Gaz yükü ve beklenen değişkenlik
- Malzeme sınıfı ve koruma yöntemi
- Son kule için emisyon hedefi
Sık Sorulan Sorular
Neden iki emiciyi ayrı ayrı optimize edelim?
Çünkü gaz yükleri, asit oranları ve başarı kriterleri farklıdır.
Her iki aşamada da aynı asit dolaşım hızını kullanmalı mıyız?
Gerek yok. Her aşama kendi yüküyle kendi paketini eşit bir şekilde ıslatmaya ayarlanmıştır; bir oranı diğerine kopyalamak bir yatağı aç bırakabilir veya aşırı yükleyebilir.
Son kulede en önemli şey nedir?
Kuru noktaların olmaması, çünkü ıslatılmamış herhangi bir alan, kalıntı SO2'nin doğrudan yığmaya geçmesine izin verir.
Seçim Tavsiyesi Al
Bize kule çapını, asit konsantrasyonunu, çalışma sıcaklığını, tasarım akış hızını ve her aşama için mevcut ekipmanları gönderin.ve biz hem birinci hem de ikinci emici kuleleri optimize eden bir dağıtım düzeni üzerinde tavsiye edeceğiz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
