第1および第2吸収塔における硫酸の分布を最適化する方法

接触式硫酸装置では,吸収は通常2つのタワーに分かれます.そして最終的な (第二の) 吸収塔で,ガスがシステムから出る前に残っているものを捕獲します任務が違うから硫酸分散吸収塔この2つの段階では最適化が同じではありません.

問題: 二 段階 で ある 一 酸 回路

最初の吸収器は,SO3が豊富で高濃度なガス流で動作し,もう一方は,SO2の残留を吸収し,排出量制限を満たす必要があります.両方は,吸収媒体を酸として使用します.均等分布に依存しています.ある段階だけを最適化すると,問題は他の段階に移動するだけです.

原因: 段階 の 行動 が 異なっ て いる 理由

硫酸配送吸収塔性能は酸濃度,温度,循環速度によって異なります. これらはすべて段階によって異なります.最初の塔はより重い負荷を処理し,局所的な過負荷に敏感です.2つ目の塔は少量の残留物を処理し,残ったSO2が逃れるようにする乾燥点に敏感です最初のタワーにさえある分布は,その点密度やターンドウがより軽く,より変動する任務に一致しない場合,まだ2番目の短を残す可能性があります.

エンジニアリング の 解決策:各 段階 を その 役割 に 合わせる

床のどの部分も空腹にしないように十分な分布点で,重量のガス負荷下で均等なカバーのために最初の吸収器を設定します.乾燥した場所が開かないように 乾燥した穴と安定した幾何学. 両方の場合,腐食制御は,パターンが漂流するのを防ぎます.アノード保護酸分流器2つの段階が予測可能であるように流通経路を維持します.硫酸配送機射程は各タワーに調整できます

適用する

シングル吸収プラントは限界を満たすために最終塔に大きく依存する一方,ダブル吸収プラントはインターパスと最終段階の間を分担する.両方のレイアウトでは,目標は同じです.各点に均質な酸性フィルム操作範囲全体で

両段階を検証するための実用的な方法は,同じ酸流とガス速度法を用いて各タワーを別々に調査し,2つのパターンを比較することです.最初の塔は,重い負荷の下でもカバーを示さなければならない2つ目の段階は,より軽い段階では乾燥点がない状態を示さなければならない.この2つの段階が急に異なる場合,酸性や点密度は通常,その段階の作用に不一致する.各段階をそれぞれの負荷に合わせる2つとも同じように動作するのではなく,しばしば,最終的に設計の効率性を二重吸収装置にもたらすものです.

テクニカルチェックリスト

• 各段階の塔直径と点密度
• 酸循環率と第1塔と第2塔のターンダウン
• 各段階における酸濃度と温度
• ガス負荷と予想される変動性
• 材料の種類と保護方法
• 最終塔の排出目標

よくある質問

なぜ2つの吸収器を別々に最適化するのか?

ガス負荷,酸性率,成功基準が異なるため,最初のタワーで実証された設計は,小さな乾燥点でもSO2が逃れるため,第2タワーでは未定である可能性があります.

両段階とも同じ酸循環速度を使うべきか?

必ずしも そう で は あり ませ ん.各 段階 は,その 荷重 に よっ て 自分 の 荷物 を 均等 に 濡ら する よう に 設定 さ れ て い ます.一 段階 を もう 一 段階 に 複製 する こと に よっ て,ベッド が 飢え て しまう こと が でき,あるいは 荷重 が 超え られ ます.

最後の塔で 最も重要なことは?

乾燥した点がないため,水浸しのないエリアは残留SO2がストレートを通過してスタックに入れるようにします.

選抜 の 推薦 を 取得

塔の直径 酸濃度 動作温度 設計流量 各段階の設備をそして第一と第二の吸収塔の両方を最適化する配送レイアウトについて助言します.