Specjalnie zaprojektowana ochrona anodowa Chłodnik kwasu siarkowego CD-AP-180 180m2 do chłodzenia stężonym kwasem

Chłodnica kwasu siarkowego z ochroną anodową Carpe Diem CD-AP-180 stanowi wyraz naszego zaangażowania w dostarczanie niestandardowych, inżynieryjnych rozwiązań chłodniczych, dopasowanych do unikalnych wymagań procesowych średniej wielkości zakładów produkcji kwasu siarkowego. Zaprojektowana z powierzchnią wymiany ciepła 180 m² i przeznaczona do pracy z 95,5% stężonym kwasem siarkowym, ta chłodnica płaszczowo-rurowa obniża temperaturę kwasu z 75°C na wlocie do 43°C na wylocie przy przepływie 200 000 Kg/h. W przeciwieństwie do standardowych produktów dostępnych od ręki, każdy CD-AP-180 może być skonfigurowany z niestandardowymi orientacjami króćców, typami połączeń kołnierzowych, pozycjami wsporników montażowych i parametrami systemu ochrony anodowej, aby dopasować się do istniejących układów rurociągów zakładu i interfejsów sterowania procesem. Konstrukcja łączy płaszcz ze stali nierdzewnej 304L z rurami ze stali nierdzewnej 316L o wymiarach Φ19 × 2,0 × 6000 mm, zapewniając optymalną równowagę między odpornością na korozję, przewodnością cieplną i opłacalnością dla zastosowań z kwasem siarkowym o średnim stężeniu. Niezależnie od tego, czy Państwa zakład wymaga nietypowego rozmieszczenia króćców, aby zmieścić się w ograniczonej przestrzeni sprzętowej, czy specjalistycznych portów instrumentalnych do integracji z rozproszonym systemem sterowania, nasz zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z Państwa inżynierami procesowymi, aby dostarczyć chłodnicę, która funkcjonuje jako bezproblemowe rozszerzenie istniejącego systemu cyrkulacji kwasu.

• W pełni konfigurowalny projekt inżynieryjny: Każda jednostka CD-AP-180 jest konfigurowana na zamówienie z elastycznymi opcjami orientacji króćców (górny, dolny, boczny wlot), standardów kołnierzy (ANSI, DIN, JIS lub GB), pozycji siodeł podporowych i rozmieszczenia ucha podnoszącego. Nasi inżynierowie aplikacyjni analizują rysunki układu zakładu, izometrie rurociągów i karty danych procesowych, aby zapewnić idealną integrację fizyczną z istniejącą infrastrukturą.
• Niezawodny system ochrony anodowej: Zintegrowany obwód elektrochemicznej ochrony jest dostrojony do specyficznego stężenia kwasu i zakresu temperatur Państwa procesu, z anodami z tytanu pokrytego platyną rozmieszczonymi w wielu miejscach wzdłuż długości płaszcza, aby zapewnić pełne pokrycie wszystkich wewnętrznych powierzchni zwilżonych kwasem. System stale monitoruje potencjał korozyjny i automatycznie dostosowuje prąd ochrony.
• Zoptymalizowana konfiguracja wiązki rur: Powierzchnia wymiany ciepła 180 m² jest osiągana dzięki starannie zaprojektowanemu układowi rur przy użyciu rur Φ19 × 2,0 mm ułożonych w układzie trójkątnym. Ta konfiguracja zapewnia doskonałą równowagę między współczynnikiem przenikania ciepła a spadkiem ciśnienia po stronie płaszcza, przy jednoczesnym zachowaniu wystarczającego rozstawu rur dla efektywnego dostępu do czyszczenia mechanicznego.
• Elastyczność procesów średniej skali: Oceniony na 200 000 Kg/h przepustowości kwasu, CD-AP-180 ma idealny rozmiar dla średniej wielkości zakładów produkcji kwasu siarkowego, systemów kwasowych hut miedzi i jednostek regeneracji zużytego kwasu. Konstrukcja może być adaptowana do pracy równoległej w przypadku planowania przyszłej rozbudowy mocy.
• Podwójna ochrona przed korozją materiałową: Płaszcz ze stali 304L zapewnia doskonałą odporność na kwas siarkowy w umiarkowanych temperaturach, podczas gdy wiązka rur ze stali 316L ze stopem molibdenu zapewnia doskonałą odporność na wżery w wyższych temperaturach po stronie rur, gdzie ryzyko korozji miejscowej jest największe. Wszystkie połączenia rur z płytami sitowymi są spawane wytrzymałościowo i rozszerzane hydraulicznie dla zapewnienia absolutnej szczelności.
• Szybki czas realizacji projektu: Pomimo niestandardowego podejścia inżynieryjnego, nasza platforma projektowa i biblioteka wstępnie kwalifikowanych komponentów umożliwiają dostawę w ciągu 60 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Cała personalizacja jest osiągana poprzez konfigurację, a nie projekt od podstaw, co zapewnia zarówno elastyczność, jak i szybkość.
• Kompleksowy pakiet wsparcia inżynieryjnego: Każda dostawa CD-AP-180 obejmuje szczegółowe rysunki ogólne 3D, tabele obciążeń króćców, dane obciążeń fundamentów, schematy elektryczne systemu ochrony anodowej oraz pełne gwarancje wydajności procesu. Nasi inżynierowie są dostępni do nadzoru rozruchu na miejscu na życzenie.

Chłodnica kwasu siarkowego z ochroną anodową CD-AP-180 jest przeznaczona dla średniej wielkości zakładów produkcji kwasu siarkowego, w tym jednostek procesu kontaktowego spalania siarki, zakładów kwasowych z gazów odlotowych hutnictwa oraz instalacji regeneracji zużytego kwasu siarkowego. Jej powierzchnia wymiany ciepła 180 m² i przepustowość 200 000 Kg/h czynią ją preferowanym wyborem dla pojedynczych linii produkcyjnych wytwarzających od 300 do 600 ton kwasu siarkowego dziennie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako chłodnica międzystopniowa między etapami wieży absorpcyjnej oraz jako końcowa chłodnica kwasu produktowego przed magazynowaniem. Konfigurowalne rozmieszczenie króćców jest szczególnie cenne w projektach modernizacji istniejących obiektów (brownfield), gdzie istniejące konfiguracje rurociągów narzucają ograniczenia geometryczne, których standardowe chłodnice nie są w stanie spełnić. W systemach oczyszczania gazów hut miedzi i wypalania cynku, CD-AP-180 niezawodnie obsługuje strumienie kwasu zawierające śladowe zanieczyszczenia, które szybko degradowałyby niechronione wymienniki ze stali węglowej lub żeliwa.

Każda chłodnica CD-AP-180 jest produkowana w ramach naszego systemu zarządzania jakością certyfikowanego przez ISO 9001 i wykonana zgodnie z wymaganiami kodu ASME Section VIII Division 1. Materiały są identyfikowalne na podstawie certyfikowanych raportów z badań młynarskich z pełną dokumentacją właściwości chemicznych i mechanicznych. Spawanie jest wykonywane przez wykwalifikowanych spawaczy przy użyciu zatwierdzonych specyfikacji procedur spawalniczych, a wszystkie spawy utrzymujące ciśnienie podlegają 100% badaniom radiograficznym lub ultradźwiękowym. Po produkcji każda jednostka przechodzi próbę ciśnieniową hydrostatyczną przy 1,5-krotnym ciśnieniu projektowym na obu obwodach (płaszcz i rury), a następnie próbę szczelności spektrometrem masowym helu z maksymalnym dopuszczalnym wskaźnikiem nieszczelności 1×10&supminus;&sup6; Pa·m³/s. System ochrony anodowej jest w pełni uruchomiony w naszej fabryce z testami obciążeniowymi symulowanymi w całym zakresie pracy. Do transportu zmontowana chłodnica jest montowana na stalowej ramie transportowej z przykręconymi osłonami kołnierzy chroniącymi wszystkie przyłącza króćców. Panel sterowania ochrony anodowej, kable i elektrody odniesienia są pakowane w oddzielnej, odpornej na wilgoć skrzyni ze sklejki. Kompleksowy pakiet dokumentacji, zawierający certyfikaty materiałowe, raporty NDT, protokoły prób ciśnieniowych, dane kalibracji systemu ochrony anodowej, raporty z inspekcji wymiarowej oraz Raport Danych Producenta z pieczęcią ASME U, towarzyszy każdej przesyłce.