Zasada i zastosowanie systemu testów hydrostatycznych

        System testów hydrostatycznych działa poprzez wypełnienie badanego elementu (kadłuba, rurociągu, zbiornika ciśnieniowego itp.) medium ciekłym (zazwyczaj czystą wodą), a następnie stopniowe zwiększanie ciśnienia medium do określonego ciśnienia próbnego i utrzymywanie go przez wymagany czas. System monitoruje zmiany ciśnienia i integralność obrabianego przedmiotu w czasie rzeczywistym.

        Poprzez zastosowanie statycznego ciśnienia hydraulicznego, system sprawdza, czy obrabiany przedmiot nie przecieka, nie ulega deformacji plastycznej ani awarii strukturalnej pod ciśnieniem znamionowym lub przeciążeniowym. Weryfikuje nośność ciśnieniową, szczelność i wytrzymałość konstrukcyjną próbki. Dzięki automatycznej kompensacji ciśnienia, system stabilizuje ciśnienie na etapie jego utrzymywania i automatycznie rejestruje dane ciśnienie-czas do oceny.

Zastosowanie

System symuluje środowiska pracy pod wysokim ciśnieniem dla sprzętu morskiego, specjalnych obudów elektrycznych, części ciśnieniowych i systemów rurowych. Jest szeroko stosowany w:

1. Badania naukowe i testy wydajności płynów
2. Zakładowa kontrola jakości i inspekcja fabryczna elementów ciśnieniowych
3. Weryfikacja wytrzymałości i szczelności sprzętu morskiego, części głębinowych, obudów ciśnieniowych
4. Testowanie specjalnych obudów elektrycznych i elementów typu skorupa

Przyjmuje zintegrowaną konstrukcję i szybkie ładowanie/rozładowywanie obrabianego przedmiotu. Wbudowane oprogramowanie realizuje automatyczne sterowanie, ocenę danych i ich przechowywanie, redukując nakład pracy ręcznej i poprawiając poziom automatyzacji testów ciśnieniowych.