|
공정 매개변수 |
||||||||
|
프로젝트 |
설계 매개변수 |
성능 매개변수 |
||||||
|
|
쉘 측
|
튜브 측
|
쉘 측
|
튜브 측
|
||||
|
매체 |
유체명 |
황산
104.5%
|
냉각수
|
황산
104.5%
|
냉각수
|
|||
|
|
온도 (입구) ℃ |
70.5
|
33
|
70.5
|
33
|
|||
|
|
온도 (출구) ℃ |
50
|
41
|
50
|
40.976
|
|||
|
|
액체 Kg/h |
382320
|
|
382320
|
345000
|
|||
|
|
밀도 (입구/출구) Kg/m3 |
1855
|
1000
|
1855
|
1000
|
|||
|
|
점도 (입구/출구) (cp) |
8.69
|
0.76
|
8.69
|
0.76
|
|||
|
|
입구 압력 Mpa |
0.54
|
0.3
|
0.54
|
0.3
|
|||
|
|
압력 강하, Mpa |
≤0.1
|
≤0.1
|
0.036
|
0.0042
|
|||
|
성능 |
열 교환량 W |
|
≈3185097.3
|
|||||
|
|
유량 m/s |
|
0.471
|
0.794
|
||||
|
|
열 전달 면적 풍부 계수 |
|
1.15
|
|||||
|
|
열 전달 계수W/m2 ℃ |
|
724.326
|
|||||
|
|
열 전달 면적 m2 |
|
200
|
|||||
|
|
종류 |
쉘 앤 튜브
|
흐름 형태
|
향류 흐름
|
||||
|
|
밀봉 형태 |
산 측 용접 연결, 물 측 플랜지 연결
|
||||||
|
|
재질 및 사양 |
쉘
|
304L δ=10
|
|||||
|
|
|
열 전달 튜브
|
316L Φ19×2.0×6000
|
|||||
|
|
|
튜브 시트
|
304L δ=55
|
|||||
|
|
|
배플 교차
|
304L δ=10
|
|||||
|
|
|
헤드
|
Q235-B δ=12
|
|||||
|
|
플랜지 표준 |
쉘 측
|
튜브 측
|
|||||
|
|
|
HG/T20592-2009(B) PN10 DN 250
|
HG/T20592-2009(B) PN10 DN 300
|
|||||
|
크기 |
Φ800×7254×1262
|
|||||||
|
작동 중량 |
9451 Kg
|
|||||||
|
공급 범위 |
•완전 세트
•제어 시스템
•특수 케이블
•랜덤 액세서리
부식 제어: 양극 보호 시스템 |
|||||||
금속 표면에 보호 산화물 필름을 능동적으로 형성하고 보존함으로써, 시스템은 공정이나 제품을 변경하지 않고 부식을 사실상 제거합니다.
작동 원리
양극 보호 시스템은 장비의 전기화학적 전위를 지속적으로 모니터링하고 제어된 양극 전류를 적용하여 이 수동 상태를 유지합니다. 이 사전 예방적 접근 방식은 복잡한 형상을 가진 대형 용기조차도 균일하게 보호되도록 보장합니다.
시스템 구성 요소
음극:
