|
Procesparameters |
||||||||
|
Project |
Ontwerpparameters |
Prestatieparameters |
||||||
|
|
Schelpzijde
|
De buiszijde
|
Schelpzijde
|
De buiszijde
|
||||
|
GEMIDDELD |
Vloeistofnaam |
Zwavelzuur
1040,5%
|
Koelwater
|
Zwavelzuur
1040,5%
|
Koelwater
|
|||
|
|
Temperatuur (inlaat) °C |
70.5
|
33
|
70.5
|
33
|
|||
|
|
Temperatuur (uitlaat)°C |
50
|
41
|
50
|
40.976
|
|||
|
|
Vloeistofkg/h |
382320
|
|
382320
|
345000
|
|||
|
|
Dichtheid (inlaat/uitlaat) Kg/m3 |
1855
|
1000
|
1855
|
1000
|
|||
|
|
Viscositeit (inlaat/uitlaat) (cp) |
8.69
|
0.76
|
8.69
|
0.76
|
|||
|
|
Inlaatdruk Mpa |
0.54
|
0.3
|
0.54
|
0.3
|
|||
|
|
Drukdaling, Mpa |
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
0.036
|
0.0042
|
|||
|
Uitvoeringsvermogen |
Warmte-uitwisseling W |
|
¥3185097.3
|
|||||
|
|
Stroomsnelheid m/s |
|
0.471
|
0.794
|
||||
|
|
Koëfficiënt van de warmteoverdracht |
|
1.15
|
|||||
|
|
WarmtetransfercoëfficiëntW/m2 °C |
|
724.326
|
|||||
|
|
Warmteoverdrachtsgebied m2 |
|
200
|
|||||
|
|
Type |
schelp en buis
|
De stroomvorm
|
tegenstroomstroom
|
||||
|
|
Verzegelingsformulier |
Lasverbinding aan de zuurzijde, flensverbinding aan de waterzijde
|
||||||
|
|
Materialen en specificaties |
schelp
|
304L δ= 10
|
|||||
|
|
|
Warmtetransferbuis
|
316L Φ19 × 2,0 × 6000
|
|||||
|
|
|
Tubeblaad
|
304L δ= 55
|
|||||
|
|
|
Buffercrossing
|
304L δ= 10
|
|||||
|
|
|
hoofd
|
Q235-B δ= 12
|
|||||
|
|
Flankenstandaard |
Schelpzijde
|
De buiszijde
|
|||||
|
|
|
HG/T20592-2009(B) PN10 DN 250
|
HG/T20592-2009(B) PN10 DN 300
|
|||||
|
Grootte |
Φ800×7254×1262
|
|||||||
|
Werkgewicht |
9451 kg
|
|||||||
|
De omvang van het aanbod |
●Complete set ●Bestuursysteem
●Speciale kabel ●Willekeurige accessoires |
|||||||
Anodische bescherming is een elektrochemische corrosiebeheertechniek die is ontworpen om metalen in een passieve toestand te houden wanneer ze worden blootgesteld aan agressieve elektrolyten.die geschikt is voor neutrale of alkalische omgevingenDe anodische bescherming is speciaal ontworpen voor zeer corrosieve zure oplossingen, zoals geconcentreerd zwavelzuur en fosforzuur.
Door actief een beschermende oxidefolie op metalen oppervlakken te vormen en te bewaren, elimineert het systeem bijna alle corrosie zonder het proces of het product te veranderen.
De techniek maakt gebruik van het passief-actieve gedrag van bepaalde metalen en legeringen.het oppervlak verandert van een actieve (korrosieve) staat naar een passieve (beschermde) toestand, gekenmerkt door een dunne, aanhangende oxidelaag.
Een anodisch beschermingssysteem controleert voortdurend het elektrochemische potentieel van de apparatuur en past een gecontroleerde anodische stroom toe om deze passieve toestand te behouden.Deze proactieve aanpak zorgt ervoor dat zelfs grote schepen met complexe geometrieën gelijkmatig beschermd blijven.
Een compleet anodisch beschermingssysteem bestaat uit vier primaire elementen die in een gesloten besturingsconfiguratie werken: