Bộ làm mát axit sulfuric bảo vệ anot hiệu suất cao CD-AP-280 280m² Vỏ ống Cấu tạo 316L

Bộ làm mát axit sulfuric bảo vệ anot hiệu suất cao Carpe Diem CD-AP-280 đại diện cho sự phát triển tiếp theo trong công nghệ làm mát axit công nghiệp, với cấu trúc thép không gỉ 316L được nâng cấp hoàn toàn cho cả hai phía vỏ và ống, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội trong các ứng dụng axit sulfuric nồng độ cao khắc nghiệt nhất ở độ mạnh axit 99,2%. Với diện tích truyền nhiệt tối ưu hóa 280 mét vuông đạt được thông qua các ống đường kính 19 mm, độ dày thành 2,0 mm, kéo dài trên chiều dài hiệu dụng 6.000 mm, thiết bị này xử lý 380.000 kg axit mỗi giờ, đồng thời giảm nhiệt độ từ 83 độ C xuống 46 độ C với độ ổn định nhiệt độ đầu ra chính xác. Vỏ đường kính 800 mm được chế tạo hoàn toàn từ thép không gỉ 316L cung cấp khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ vượt trội đối với các cơ chế ăn mòn mạnh mẽ có trong axit sulfuric đậm đặc nóng, bao gồm ăn mòn rỗ do hydro tại các vùng ảnh hưởng nhiệt và ăn mòn tăng tốc do vận tốc tại các đầu vào ống, làm cho mẫu này trở thành lựa chọn dứt khoát cho các nhà máy axit xử lý nguyên liệu đầu vào lưu huỳnh có độ tinh khiết cao, nơi nồng độ axit liên tục vượt quá 98,5%. Hệ thống bảo vệ anot duy trì điện thế thụ động ổn định trên tất cả các bề mặt 316L, với hàm lượng molypden của hợp kim 316L cung cấp thêm một lớp bảo vệ luyện kim bổ sung cho việc bảo vệ điện hóa, dẫn đến tuổi thọ dự kiến vượt quá hai mươi lăm năm trong hoạt động liên tục với các quy trình bảo trì thích hợp.

• Cấu tạo thép không gỉ 316L hoàn toàn: Cả hai bộ phận vỏ và ống đều được sản xuất từ thép không gỉ 316L với hàm lượng molypden từ 2,0 đến 2,5%, mang lại khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn kẽ vượt trội đáng kể trong môi trường axit sulfuric nồng độ cao so với các loại 304L, đặc biệt ở nhiệt độ cao gặp phải trong ứng dụng axit 99,2%.
• Hiệu suất truyền nhiệt tối ưu hóa: Diện tích bề mặt 280 mét vuông được cấu hình với các thông số tối ưu hóa về khoảng cách ống, khe hở vách ngăn và khoảng cách vách ngăn được xác nhận thông qua mô hình động lực học chất lưu tính toán, đạt được hệ số truyền nhiệt tổng thể cao hơn 20% so với thiết kế thông thường, cho phép thiết bị xử lý lưu lượng axit 380.000 kg mỗi giờ với đường kính vỏ nhỏ gọn 800 mm.
• Bảo vệ chống ăn mòn hai lớp: Sự kết hợp giữa bảo vệ luyện kim từ hợp kim 316L chứa molypden và bảo vệ điện hóa từ hệ thống điều khiển điện thế anot tạo ra một cơ chế phòng vệ hiệp đồng duy trì tính toàn vẹn của lớp màng oxit crom thụ động bảo vệ ngay cả trong các trường hợp gián đoạn quy trình liên quan đến sự thay đổi nhiệt độ hoặc các sự kiện pha loãng axit ngắn hạn.
• Độ tin cậy của mối nối ống mở rộng: Tất cả các mối nối ống-tấm ống đều sử dụng quy trình ép ống hai giai đoạn, sau đó hàn kín tại cả tấm ống đầu vào và đầu ra, với mỗi mối nối được kiểm tra rò rỉ heli riêng lẻ để đảm bảo tính toàn vẹn không lỗi trên bó ống 280 mét vuông bao gồm hàng trăm kết nối ống riêng lẻ.
• Tương thích với axit nồng độ cao: Được xác nhận đặc biệt cho dịch vụ liên tục với nồng độ axit sulfuric lên tới 99,5% ở nhiệt độ lên tới 90 độ C ở phía vỏ, bộ làm mát này hoạt động an toàn trong vùng điện thế thụ động, nơi thép không gỉ 316L thể hiện tốc độ ăn mòn dưới 0,1 mm mỗi năm dưới sự kiểm soát bảo vệ anot thích hợp.
• Giám sát và điều khiển điện thế tiên tiến: Bộ điều khiển điện thế kỹ thuật số đa kênh liên tục giám sát và điều chỉnh dòng điện bảo vệ được áp dụng trên nhiều vùng được kiểm soát độc lập, với các chức năng báo động và bảo vệ tự động phản ứng với sự sai lệch điện thế trong vòng 100 mili giây kể từ khi phát hiện, ngăn chặn sự mất thụ động cục bộ trước khi nó có thể gây ra hư hỏng do ăn mòn rỗ.
• Thiết kế bảo trì mô-đun: Thiết kế nắp kênh có thể tháo rời với cơ cấu tay đòn bản lề cho phép tiếp cận nhanh chóng phía ống để kiểm tra và làm sạch cơ học mà không cần tháo rời hoàn toàn đường ống phía vỏ, giảm thời gian ngừng hoạt động bảo trì khoảng 40% so với cấu hình ống cố định phổ biến trong các thiết kế bộ làm mát axit thông thường.

Bộ làm mát axit sulfuric bảo vệ anot hiệu suất cao CD-AP-280 được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng axit nồng độ cao trong các nhà máy axit sulfuric đốt lưu huỳnh sản xuất axit có nồng độ từ 98,5 đến 99,5% cho các thị trường hóa chất đặc biệt, bao gồm sản xuất axit sulfuric có độ tinh khiết cao cho sản xuất bán dẫn và các ứng dụng thuốc thử phòng thí nghiệm, nơi cần giảm thiểu ô nhiễm sắt và kim loại nặng thông qua việc sử dụng vật liệu 316L trong toàn bộ mạch tiếp xúc với axit. Nó đóng vai trò là bộ làm mát axit hấp thụ chính trong các nhà máy hấp thụ kép với công suất sản xuất hàng ngày từ 800 đến 1.200 tấn, nơi nồng độ axit cao hơn ở tháp hấp thụ cuối cùng đòi hỏi vật liệu chế tạo được tăng cường để ngăn ngừa suy giảm chất lượng sản phẩm do ăn mòn. Các đơn vị alkyl hóa nhà máy lọc dầu sử dụng chất xúc tác axit sulfuric hưởng lợi từ CD-AP-280 để làm mát dòng axit tái tuần hoàn, nơi sự cuốn trôi hydrocarbon và sự tích tụ nước tạo ra các điều kiện ăn mòn mạnh mẽ thách thức các bộ làm mát 304L thông thường. Trong các nhà máy sản xuất clo đioxit để tẩy trắng bột giấy, nơi axit sulfuric được sử dụng làm nguyên liệu và phải được duy trì ở thông số nhiệt độ và nồng độ chính xác, bộ làm mát này cung cấp độ tin cậy và khả năng chống ăn mòn cần thiết cho hoạt động liên tục 24 giờ mỗi ngày với sự can thiệp bảo trì theo lịch trình tối thiểu.

Carpe Diem áp dụng các quy trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt nhất cho mọi bộ làm mát axit sulfuric bảo vệ anot CD-AP-280, phản ánh tính chất quan trọng của dịch vụ axit nồng độ cao, nơi các khuyết tật vật liệu hoặc sai sót trong chế tạo có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị thảm khốc. Tất cả vật liệu tấm và vật liệu rèn bằng thép không gỉ 316L đều trải qua quá trình nhận dạng vật liệu dương tính bằng phép đo quang phổ huỳnh quang tia X di động khi nhận để xác minh thành phần hợp kim, với bất kỳ vật liệu nào không đáp ứng yêu cầu hàm lượng molypden tối thiểu 2,0% sẽ bị cách ly và từ chối ngay lập tức. Các quy trình hàn cho tất cả các cấu hình mối nối được đủ điều kiện theo ASME Phần IX bằng cách sử dụng các mẫu thử nghiệm có độ dày đầy đủ với các bài kiểm tra uốn, bài kiểm tra kéo và kiểm tra nhạy cảm ăn mòn liên hạt theo ASTM A262 Thực hành E để xác minh không bị nhạy cảm trong điều kiện đã hàn. Một trăm phần trăm các mối hàn ranh giới áp lực nhận được kiểm tra phóng xạ hoặc kiểm tra siêu âm mảng pha với các tiêu chí chấp nhận theo ASME Phần VIII Phân khu 1, và tất cả các mối hàn ống-tấm ống đều trải qua cả kiểm tra trực quan bằng cách sử dụng kiểm tra nội soi phía gốc và kiểm tra rò rỉ máy đo khối heli ở chênh lệch áp suất thiết kế gấp 1,5 lần. Lắp ráp hoàn chỉnh trải qua bài kiểm tra áp suất thủy tĩnh cuối cùng ở 1,3 lần áp suất làm việc cho phép tối đa cho mỗi buồng áp lực, với giám sát liên tục bằng máy ghi biểu đồ để xác minh tính toàn vẹn của việc giữ áp suất. Đối với vận chuyển quốc tế, bộ phận lắp ráp nặng 9.500 kg được lắp trên khung vận chuyển hạng nặng với lớp phủ chống ăn mòn và các bộ phận để nâng bằng cần cẩu và xử lý bằng xe nâng, với tất cả các bề mặt gia công lộ ra được bảo vệ bằng lớp phủ chống ăn mòn có thể tháo rời và tất cả các lỗ mặt bích được làm kín bằng mặt bích mù có bu lông chứa các gói chất hút ẩm và thẻ chỉ thị độ ẩm. Mỗi bộ làm mát được giao kèm theo một bộ tài liệu toàn diện bao gồm chứng nhận vật liệu đầy đủ theo EN 10204 Loại 3.1, báo cáo kiểm tra phóng xạ với kho lưu trữ hình ảnh kỹ thuật số, chứng nhận kiểm tra thủy tĩnh, báo cáo kiểm tra rò rỉ heli, hồ sơ nhận dạng vật liệu dương tính, hồ sơ đủ điều kiện quy trình và hiệu suất hàn, quy trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy hệ thống bảo vệ anot và kết quả, báo cáo kiểm tra hoàn thiện bề mặt và thụ động hóa, và hướng dẫn lắp đặt vận hành và bảo trì chi tiết bằng cả tiếng Anh và tiếng Trung.