เครื่องเย็นกรดป้องกันแอนอดขนาดสูง CD-AP-300 300m2 98% H2SO4 420000 Kg/h 304L Shell Enhanced Protection Design

เครื่องทำความเย็นกรด Carpe Diem CD-AP-300 High-Capacity Anodic Protection สะท้อนถึงปรัชญาการป้องกันการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ซึ่งนำไปใช้กับการทำความเย็นกรดซัลฟิวริกในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ด้วยพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่ถึง 300 ตารางเมตร และความสามารถในการทำความเย็นกรด H₂SO₄ ความเข้มข้น 98% จำนวน 420,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จาก 78 องศาเซลเซียส ลงมาที่ 42 องศาเซลเซียส หน่วยนี้จึงอยู่ในตำแหน่งตรงกลางที่สำคัญระหว่างรุ่น CD-AP-45 ขนาดกะทัดรัดของเรา และรุ่น CD-AP-500 ซึ่งเป็นรุ่นเรือธงของเรา โดยให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนและการป้องกันการกัดกร่อนระดับโลกในแพ็คเกจที่ปรับให้เหมาะสมกับกำลังการผลิตของโรงงานกรดซัลฟิวริกทั่วไป CD-AP-300 มีเปลือกสแตนเลส 304L ที่บรรจุชุดท่อ 316L ซึ่งสร้างจากท่อขนาด Φ19*2.0 มิลลิเมตร ที่มีความยาวประสิทธิผล 6000 มิลลิเมตร ให้การผสมผสานที่ยอดเยี่ยมระหว่างประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล และการเผื่อการกัดกร่อน ระบบป้องกันการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นประกอบด้วยเครือข่ายการป้องกันขั้วบวกแบบหลายจุด พร้อมแคโทด Hastelloy C276 ที่ได้รับการตรวจสอบอย่างอิสระ และอิเล็กโทรดอ้างอิงแพลทินัมสำรองที่รักษาการครอบคลุมฟิล์มพาสซีฟอย่างสมบูรณ์ทั่วทั้งพื้นที่ผิวสัมผัสกรดทั้ง 300 ตารางเมตร ออกแบบ ผลิต และทดสอบตามข้อกำหนด ASME Section VIII Division 1 พร้อมการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และการอนุญาต ASME U Stamp, CD-AP-300 ให้ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาวนานตามที่ผู้ปฏิบัติงานโรงงานเคมีต้องการสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็นกระบวนการที่สำคัญของพวกเขา

การออกแบบการป้องกันการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นของ CD-AP-300 จัดการกับความท้าทายเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการทำความเย็นกรดซัลฟิวริก 98% ซึ่งเป็นสภาวะความเข้มข้นที่พฤติกรรมการกัดกร่อนของสแตนเลสแสดงความไวต่ออุณหภูมิสูง และที่ซึ่งการเปลี่ยนผ่านระหว่างสภาวะการกัดกร่อนแบบพาสซีฟและแบบแอคทีฟสามารถเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็วหากระบบป้องกันขั้วบวกไม่ได้ถูกกำหนดค่าอย่างเหมาะสม ตัวควบคุมโพเทนชิโอสแตติกประกอบด้วยกลยุทธ์การป้องกันแบบหลายโซนที่ซับซ้อน พร้อมการควบคุมศักย์ไฟฟ้าอิสระสำหรับช่องทางเข้ากรด บริเวณการไหลหลักด้านเปลือก และช่องทางออกกรด โดยตระหนักว่าความแตกต่างของอุณหภูมิตลอดเส้นทางการไหลสร้างสภาวะทางไฟฟ้าเคมีที่แตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งต้องการจุดตั้งค่าการป้องกันเฉพาะโซนสำหรับการบำรุงรักษาฟิล์มพาสซีฟที่เหมาะสม วัสดุท่อ 316L ที่มีความหนาผนัง 2.0 มิลลิเมตร ให้การเผื่อการกัดกร่อนเพิ่มเติม 0.5 มิลลิเมตร เกินกว่าความหนาขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับการกักเก็บแรงดัน ทำให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น แม้ในสภาวะที่ไม่ปกติซึ่งอาจเกิดการเบี่ยงเบนสั้นๆ นอกขอบเขตการทำงานปกติ ชุดท่อถูกกำหนดค่าด้วยการจัดเรียงแผ่นกั้นที่ปรับให้เหมาะสม ซึ่งกำหนดผ่านการวิเคราะห์พลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความเร็วของกรดด้านเปลือกสม่ำเสมอ ขจัดโซนที่มีการไหลต่ำซึ่งกรดที่หยุดนิ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉพาะที่และการกัดกร่อนที่เร่งขึ้น องค์ประกอบแคโทด Hastelloy C276 ติดตั้งวงจรตรวจสอบกระแสไฟฟ้าแต่ละตัว ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามแนวโน้มประสิทธิภาพของแคโทดเมื่อเวลาผ่านไป โดยให้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับการเสื่อมสภาพของอิเล็กโทรดก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการป้องกันโดยรวม

• การป้องกันขั้วบวกแบบหลายโซนที่ได้รับการปรับปรุง: การควบคุมศักย์ไฟฟ้าอิสระสำหรับโซนทางเข้ากรด ด้านเปลือก และทางออก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบำรุงรักษาฟิล์มพาสซีฟที่เหมาะสมที่สุดตลอดช่วงอุณหภูมิเต็มรูปแบบ ตั้งแต่ทางเข้า 78 องศาเซลเซียส ถึงทางออก 42 องศาเซลเซียส จัดการกับพฤติกรรมการกัดกร่อนของสแตนเลสที่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในกรดซัลฟิวริก 98%
• การกระจายการไหลที่ปรับให้เหมาะสมด้วย CFD: การวิเคราะห์พลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณของสนามการไหลด้านเปลือกถูกนำมาใช้เพื่อปรับระยะห่างของแผ่นกั้นและอัตราส่วนการตัด เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความเร็วของกรดสม่ำเสมอ ซึ่งป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่และการเร่งการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องในบริเวณที่มีการไหลต่ำ
• การเผื่อการกัดกร่อนที่เพียงพอ: ความหนาผนังท่อ 2.0 มิลลิเมตร ให้วัสดุเพิ่มเติมมากกว่า 0.5 มิลลิเมตร เกินกว่าข้อกำหนดขั้นต่ำของรหัส ASME สำหรับการกักเก็บแรงดัน ทำให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและความทนทานต่อสภาวะที่ไม่ปกติสั้นๆ ที่อาจท้าทายระบบป้องกันขั้วบวกชั่วคราว
• การตรวจสอบกระแสไฟฟ้าแคโทดแต่ละตัว: องค์ประกอบแคโทด Hastelloy C276 แต่ละตัวติดตั้งวงจรวัดกระแสไฟฟ้าอิสระพร้อมความสามารถในการแนวโน้มข้อมูล ช่วยให้วางแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้โดยการตรวจจับแนวโน้มการเสื่อมสภาพของอิเล็กโทรดทีละน้อยก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการป้องกันโดยรวม
• สถาปัตยกรรมอิเล็กโทรดอ้างอิงสำรอง: อิเล็กโทรดอ้างอิงแพลทินัมคู่พร้อมการแจ้งเตือนค่าเบี่ยงเบนอัตโนมัติ ให้การตรวจสอบการวัดศักย์ไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานทันทีหากการเบี่ยงเบนหรือการปนเปื้อนของอิเล็กโทรดทำให้ความแม่นยำของการวัดลดลง
• จุดกำลังการผลิตที่เหมาะสม 300 ตารางเมตร: พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน 300 ตารางเมตร รองรับช่วงกำลังการผลิตของโรงงานกรดซัลฟิวริกทั่วไป โดยมีความสามารถในการจัดการกรด 98% จำนวน 420,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งแสดงถึงจุดที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพต้นทุนเงินลงทุนและความยืดหยุ่นในการดำเนินงานสำหรับโรงงานผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
• การปฏิบัติตามรหัส ASME อย่างสมบูรณ์: ออกแบบ ผลิต ตรวจสอบ และประทับตราตามข้อกำหนด ASME Section VIII Division 1 พร้อมการตรวจสอบด้วยรังสี 100% ของรอยต่อชนประเภท A และ B ทั้งหมด ให้เอกสารการปฏิบัติตามรหัสที่สมบูรณ์ซึ่งเป็นที่ยอมรับของผู้รับเหมาจัดซื้อจัดจ้างวิศวกรรมรายใหญ่และหน่วยงานกำกับดูแลทั้งหมด

CD-AP-300 เป็นเครื่องทำความเย็นหลักสำหรับโรงงานกรดซัลฟิวริกที่ใช้กำมะถันเป็นหลัก ซึ่งมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 1,500 ถึง 2,500 เมตริกตันต่อวัน โดยที่หน้าที่ของเครื่องทำความเย็นกรดดูดซับมักจะอยู่ในช่วงพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน 300 ถึง 350 ตารางเมตร และคุณสมบัติการป้องกันการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ให้ความน่าเชื่อถือที่ต้องการสำหรับการทำงานต่อเนื่องตลอด 24/7 โดยมีช่วงการปิดซ่อมบำรุงประจำปี ในโรงงานผลิตปุ๋ยฟอสเฟตที่ผลิต DAP และ MAP ในอัตรา 500,000 ถึง 800,000 ตันต่อปี CD-AP-300 ทำหน้าที่เป็นเครื่องทำความเย็นกรดหลักในระบบหมุนเวียนกรดซัลฟิวริกที่ป้อนถังกรดฟอสฟอริก โดยการออกแบบการป้องกันที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ แม้จะมีความต้องการสูงของการไหลของกรดสูง อุณหภูมิสูง และลักษณะสำคัญของการจัดหากรดอย่างต่อเนื่องไปยังหน่วยผลิตปุ๋ยปลายน้ำ การกลั่นโลหะนอกกลุ่มเหล็ก โดยเฉพาะโรงงานไฮโดรเมทัลเลอร์จิคัลทองแดงและสังกะสี ใช้เครื่องทำความเย็น CD-AP-300 ในวงจรหมุนเวียนกรดหลัก ซึ่งความเข้มข้นของ H₂SO₄ 98% ตรงกับความแรงของกรดที่สร้างขึ้นใหม่จากวงจรการทำให้บริสุทธิ์ของอิเล็กโทรไลต์ในถังเก็บ และต้องทำให้เย็นลงก่อนจัดเก็บหรือนำกลับมาใช้ในกระบวนการสกัด หน่วยนี้ยังถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในโรงงานผลิตคาโปรแลคตัม ซึ่งกรดซัลฟิวริกเข้มข้นทำหน้าที่ทั้งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาและเป็นตัวกลางในการทำปฏิกิริยาในขั้นตอน Beckmann rearrangement และต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อเพิ่มการแปลงไซโคลเฮกซาโนนออกซีมเป็นคาโปรแลคตัมให้สูงสุด ในขณะที่ลดปฏิกิริยาข้างเคียงที่ไม่พึงประสงค์ที่ทำให้ผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง โรงงานคลอ-อัลคาไลที่ใช้หออบแห้งกรดซัลฟิวริกสำหรับการลดความชื้นของก๊าซคลอรีน ใช้เครื่องทำความเย็น CD-AP-300 ในวงจรหมุนเวียนกรด ซึ่งการผสมผสานระหว่างความเข้มข้นของกรด 98% และความจำเป็นในการกำจัดความร้อนของการเจือจางจากการดูดซับความชื้น ทำให้การทำความเย็นกรดที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาข้อกำหนดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์คลอรีน

เครื่องทำความเย็นกรด Carpe Diem CD-AP-300 High-Capacity Anodic Protection แต่ละเครื่องได้รับการเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่งในบรรจุภัณฑ์แบบเปลือยพร้อมโครงเหล็กเชื่อมที่ครอบคลุม ซึ่งหุ้มข้อต่อหัวฉีด หน้าแปลน ฝาครอบช่องคนงาน ชุดที่อยู่อาศัยอิเล็กโทรด และจุดต่อเครื่องมือทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ ให้การป้องกันที่แข็งแกร่งต่ออันตรายทางกลของการขนส่งทางทะเล การขนส่งทางถนน และการปฏิบัติงาน ณ สถานที่ติดตั้ง น้ำหนักในการจัดส่ง 10,500 กิโลกรัม และขนาด Φ850*7400*1350 มิลลิเมตร เข้ากันได้กับการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์แบบ Flat-rack มาตรฐานและการจัดส่งรถพ่วงแบบ Flatbed ทั่วไป ลดความต้องการโลจิสติกส์พิเศษในขณะที่รับประกันความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ระหว่างการขนส่ง ช่องเปิดของภาชนะทั้งหมดถูกปิดผนึกด้วยหน้าแปลนตาบอดที่ติดตั้งปะเก็น PTFE แบบซองและพอร์ตระบายอากาศพร้อมตัวบ่งชี้ความชื้น เพื่อป้องกันพื้นผิวท่อภายในจากการกัดกร่อนในบรรยากาศในช่วงเวลาระหว่างการจัดส่งจากโรงงานและการเชื่อมต่อท่อกระบวนการ ณ สถานที่ติดตั้ง แหล่งจ่ายไฟและระบบควบคุมการป้องกันขั้วบวก ชุดอิเล็กโทรด และสายเคเบิลและกล่องรวมสายที่เกี่ยวข้อง จะถูกจัดส่งในบรรจุภัณฑ์กล่องส่งออกเฉพาะพร้อมโฟมรอง ตัวบ่งชี้ความชื้น และเซ็นเซอร์วัดแรงกระแทก เพื่อรักษาการสอบเทียบจากโรงงานและความสมบูรณ์ในการทำงานของส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด Carpe Diem จัดเตรียมชุดเอกสารคุณภาพที่ครอบคลุมอย่างสมบูรณ์พร้อมกับทุกหน่วย ประกอบด้วยใบรับรองวัสดุ EN 10204 Type 3.1 สำหรับวัสดุที่ทนแรงดันทั้งหมด สมุดบันทึกข้อมูลการผลิตที่สมบูรณ์ รวมถึงข้อกำหนดกระบวนการเชื่อม บันทึกคุณสมบัติของช่างเชื่อม แผนที่การเชื่อม และรายงาน NDE สำหรับการเชื่อมประเภท A, B, C และ D ทั้งหมด ใบรับรองการอนุญาต ASME U Stamp บันทึกการทดสอบแรงดันน้ำ และใบรับรองการทดสอบการยอมรับจากโรงงานของระบบป้องกันขั้วบวก วิศวกรการติดตั้งของเราพร้อมให้คำแนะนำ ณ สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ การเริ่มต้นและปรับปรุงระบบป้องกันขั้วบวก การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการทดสอบประสิทธิภาพเพื่อยืนยันหน้าที่เชิงความร้อนตามการออกแบบภายใต้สภาวะกระบวนการจริง เพื่อให้ลูกค้าได้รับประโยชน์สูงสุดจากการลงทุนในเทคโนโลยีการป้องกันการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นของ Carpe Diem