Dopasowany chłodnica kwasu siarkowego CD-AP-320 o powierzchni 320 m² z ochroną anodową, typu płaszczowo-rurowego, konstrukcja ze stali 304L 316L

The Carpe Diem CD-AP-320 Anodic Protection Sulfuric Acid Cooler represents a tailored engineering solution for mid-to-large capacity sulfuric acid production facilities that demand both high thermal performance and flexible integration capabilitiesOgraniczona powierzchnia wymiany ciepła wynosi 320 m2,ten wymiennik muszli i rur jest specjalnie zaprojektowany do chłodzenia 97% stężonego kwasu siarkowego od 81°C do 47°C przy jednoczesnym przepływie 450Jednostka łączy w sobie powłokę ze stali nierdzewnej o pojemności 304L z zestawem rur ze stali nierdzewnej o pojemności 316L złożonym z precyzyjnie wyciągniętych rur o wymiarach Φ19 × 2,0 × 6200 mm.To, co wyróżnia CD-AP-320 to nasze dostosowane podejście inżynierskie: zamiast zmuszać klientów do dostosowania układu instalacji do ustalonej konstrukcji chłodnicy, konfigurujemy każdą jednostkę tak, aby pasowała do istniejących miejsc dyszek, wspierać pozycje stalowe,wymagania dotyczące portu i przyrządówParametry układu ochrony anodowej są dostosowane do specyficznego stężenia kwasu, profilu temperatury i prędkości przepływu każdej instalacji.Ta dostosowana metodologia eliminuje konieczność kosztownych modyfikacji rur, skraca czas instalacji i zapewnia integrację chłodnicy jako bezpośredniego zamiennika w trakcie obrótu instalacji lub projektów rozbudowy mocy.Nasz zespół inżynierów współpracuje z inżynierami procesów i inżynierami mechanicznymi w fazie projektowania, zapewniając szczegółowe modele 3D, raporty analizy napięć i gwarancje wydajności dostosowane do każdego konkretnego scenariusza operacyjnego.

• Konfiguracja techniczna specyficzna dla klienta:Każdy CD-AP-320 jest zaprojektowany według schematu rur i urządzeń, rysunku układu zakładu i karty danych procesu.pozycje siodła wspierającego, a pozycje podnośnika są skonfigurowane zgodnie z zamówieniem, zapewniając zerowe modyfikacje pola podczas instalacji.Wykazano, że takie dostosowane podejście obniża całkowite koszty instalacji nawet o 30% w porównaniu z dostosowaniem standardowych chłodni.
• Robustna ochrona anodowa z dostrojeniem:System ochrony elektrochemicznej jest precyzyjnie kalibrowany do stężenia kwasu (97% H&sb2;SO&sb4;) i zakresu temperatury roboczej każdej konkretnej instalacji.Wskaźniki algorytmu sterowania, granice gęstości prądu i progi alarmowe są konfigurowane podczas badań fabrycznych przy użyciu parametrów specyficznych dla procesu, zapewniając optymalną ochronę od momentu uruchomienia.
• Projekt termiczny o dużej pojemności 320 m2:Ogromny obszar wymiany ciepła w połączeniu z zoptymalizowaną wysokością rur i odstępem pomiędzy przewody zapewniają wyższą wydajność chłodzenia z komfortowym marginesem gromadzenia się zanieczyszczeń.Pojemność przepływu wynosi 1000 kg/h, co czyni ten model idealnym rozwiązaniem dla jednociągowych instalacji kwasowych o wydajności 800 do 1200 ton dziennie.
• Konstrukcja ze stali nierdzewnej o podwójnej klasie:powłoka 304L zapewnia niezawodną odporność na korozję w kwasowym środowisku po stronie powłoki,natomiast wiązka rur 316L z zawartością molibdenu zapewnia zwiększoną odporność na warunki temperatury po stronie rur, w których ryzyko korozji międzyziarnistej i dziurkowania jest wysokieTo sparowanie materiałów optymalizuje zarówno wydajność, jak i koszty kapitału.
• Zaawansowane uszczelnianie rury do rury:Każde z setek końców rur jest najpierw spawane na powierzchni tablicy rur za pomocą zautomatyzowanego procesu spawania orbitalnego,następnie rozszerzone hydraulicznie do więzadła płytki rurkowej do uszczelnienia z podwójnym barierąTa sprawdzona technika eliminuje ryzyko korozji szczelin na interfejsie rury do tablicy, co jest powszechnym trybem awarii w serwisie kwasu siarkowego.
• Zmienna konfiguracja odbiornika:Układ obronny po stronie powłoki może być skonfigurowany jako jednosegmentowy, dwusegmentowy lub rodzaj pręta w zależności od dopuszczalnego spadku ciśnienia i względów wibracji wywołanych przepływem.Nasi inżynierowie projektowania termicznego wybierają optymalny rodzaj baffle i rozstawienia na podstawie szczegółowej analizy hydraulicznej każdego konkretnego zastosowania.
• Kompletna dokumentacja kluczowa:Każda dostosowana dostawa CD-AP-320 zawiera pełny pakiet danych inżynierskich z rysunkami produkcji, certyfikatami badań materiałów, dokumentacją kwalifikacyjną procedury spawania, raportami NDT,certyfikaty badań hydrostatycznych, raporty FAT o systemie ochrony anodowej i raport danych producenta pieczęci ASME U.oraz podręczniki obsługi technicznej są dostarczane zarówno w języku angielskim, jak i w preferowanym przez klienta języku.

Chłodnik kwasu siarkowego CD-AP-320 z ochroną anodową idealnie nadaje się do zastosowań w zakładach wytwarzających kwas siarkowy o średniej i dużej wydajności, działających w zakresie od 800 do 1200 ton dziennie,gdzie jego powierzchnia wymiany ciepła 320m2 i 450Pojemność przepływu 1000 kg/h zapewnia optymalną równowagę pomiędzy wydajnością a oddziałem.Do powszechnych instalacji należą pierwotny chłodnik kwasowy obsługujący średnią wieżę absorpcyjną w instalacjach podwójnie absorpcyjnych o podwójnym kontakcie, chłodniki kwasowe produktów w instalacjach spalania siarki oraz chłodniki cyrkulacji kwasowej w systemach oczyszczania spalin miedzi i niklu.Dzięki dostosowanemu podejściu inżynieryjnemu model ten jest szczególnie odpowiedni do modernizacji zakładów i projektów związanych z usunięciem wąskiej gardła, w przypadku gdy istniejące lokalizacje fundamentów i połączone z nimi rury nakładają rygorystyczne ograniczenia wymiarowe.CD-AP-320 został również z powodzeniem zastosowany w roślinach pigmentowych z dwutlenkiem tytanu przy użyciu procesu siarczanowego, gdzie chłodnia obsługuje strumienie kwasu siarkowego o średnim stężeniu wytwarzane podczas rozpuszczania i hydrolizy ilmenitu.Inne kluczowe obszary zastosowań to zakłady produkcyjne kwasu siarkowego klasy chemicznej, które korzystają z precyzyjnej kontroli temperatury w celu zapewnienia spójności jakości produktu..

Zapewnienie jakości CD-AP-320 rozpoczyna się od inspekcji materiału przychodzącego i weryfikacji w oparciu o certyfikowane raporty badania w zakładzie produkcyjnym EN 10204 typu 3.1.Wszystkie materiały graniczne ciśnienia poddawane są pozytywnej identyfikacji materiału za pomocą przenośnej analizy fluorescencji rentgenowskiej w celu potwierdzenia składu stopów przed ich wytworzeniemSpawanie jest wykonywane przez zakwalifikowanych spawaczy z sekcji IX ASME przy użyciu zatwierdzonych dokumentów WPS, przy czym wszystkie spawania utrzymujące ciśnienie kategorii A i B są poddawane 100% badaniu radiograficznemu zgodnie z sekcją V ASME.Zakończone jednostki poddawane są badaniom ciśnienia hydrostatycznego po stronie powłoki i po stronie rury przy 10,5 razy odpowiednie ciśnienie projektowe przy minimalnym czasie trwania 30 minut, po którym następuje pneumatyczne badanie wycieku z wykorzystaniem helu jako gazu śladowego.System ochrony anodowej otrzymuje kompletny test funkcjonalny w naszej fabryce, w tym kalibracja elektrody odniesienia, weryfikacja biegu wyjściowego we wszystkich obwodach anodowych oraz kontrole funkcji systemu alarmowego.CD-AP-320 jest przymocowany do spawanej stalowej kołyski transportowej z ślepymi obwodami zabezpieczającymi wszystkie otwory dyszyPołączenia z nićami posiadają plastikowe pokrycie ochronne, a porty przyrządów są wyposażone w tymczasowe wtyczki.Panel sterujący ochroną anodową i elektrody odniesienia zapasowe są pakowane w osobnym pojemniku przesyłowym o klasyfikacji IP65Kompletna dokumentacja jakościowa obejmująca wszystkie certyfikaty materiałowe, raporty interpretacji filmu NDT, certyfikaty badań hydrostatycznych i wycieków, zapisy inspekcji wymiarowych, raporty o wykończeniu powierzchni,a raport danych ASME U Stamp jest dostarczany z każdą jednostkąNadzór nad instalacją i wsparcie w uruchomieniu przez naszych inżynierów służby terenowej są dostępne jako usługi opcjonalne i są zdecydowanie zalecane dla operatorów systemów ochrony anodowej po raz pierwszy.