320m2 المخصصة الحماية الايندوزية سخان حمض الكبريت CD-AP-320 أنبوب القشرة نوع 304L 316L البناء

The Carpe Diem CD-AP-320 Anodic Protection Sulfuric Acid Cooler represents a tailored engineering solution for mid-to-large capacity sulfuric acid production facilities that demand both high thermal performance and flexible integration capabilitiesيحتوي على مساحة 320 متر مربع واسعةتم تصميم هذا المبادلة القشرة والأنابيب خصيصا لتبريد 97% من حمض الكبريت المركز من 81 درجة مئوية إلى 47 درجة مئوية مع التعامل مع معدل تدفق كبير من 450،000 كجم/ساعة. الوحدة تجمع بين قشرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L مع حزمة أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L تتكون من أنابيب مصورة بدقة بحجم Φ19 × 2.0 × 6200mm.ما يميز الـ (سي دي-أب-320) هو نهجنا الهندسي المخصص: بدلاً من إجبار العملاء على تكييف تخطيط محطاتهم لتصميم مكبر تبريد ثابت، نحن نهيئ كل وحدة لتتناسب مع مواقع البواصل الحالية،ومتطلبات ميناء الأجهزةتتم ضبط معايير نظام الحماية النيازكية حسب تركيز الحمض المحدد، وملف درجة الحرارة، وسرعة التدفق لكل منشأة.هذه المنهجية المخصصة تلغي الحاجة إلى تعديلات أنابيب مكلفة، يقلل من وقت التثبيت، ويضمن أن المبرد يتم دمجها كاستبدال مباشر خلال عمليات التحول في المصنع أو مشاريع توسيع القدرة.فريقنا الهندسي يعمل بالتعاون مع العميل العملية والمهندسين الميكانيكيين طوال مرحلة التصميم، وتوفير نماذج ثلاثية الأبعاد التفصيلية، وتقارير تحليل الإجهاد، وضمانات الأداء المصممة لكل سيناريو تشغيل فريد.

• تكوينات الهندسة الخاصة بالعميل:كل CD-AP-320 مصممة حول مخططات الأنابيب والمعدات المحددة للعميل ورسم تخطيط المصنع و ورقة بيانات العمليةأماكن الأريكة الداعمة، ومواقف رافعة المقبض جميعها مرتبة حسب الطلب، مما يضمن صفر تعديلات المجال أثناء التثبيت.وقد ثبت أن هذا النهج المخصص يقلل من التكلفة الإجمالية المثبتة بنسبة تصل إلى 30٪ مقارنة بتكييف المبردات القياسية.
• حماية قوية مع ضبط مخصص:يتم معايرة نظام الحماية الكهروكيميائية بدقة إلى تركيز الحمض (97٪ H&sb2؛ SO&sb4) ومدى درجة حرارة التشغيل لكل منشأة محددة.نقاط تحديد خوارزمية التحكميتم تكوين حدود كثافة التيار، وأعمدة الإنذار خلال اختبار القبول المصنع باستخدام المعلمات الخاصة بالعملية، وضمان الحماية المثلى من لحظة التشغيل.
• التصميم الحراري ذو السعة العالية 320 متر مربعمنطقة تبادل الحرارة السخية جنبا إلى جنب مع محسّنة مساحة الأنبوب والفاصل بين المكافحة يوفر أداء تبريد متفوق مع هامش مريح لتراكم التلوث.وقدرة التدفق 000 كجم/ساعة تجعل هذا النموذج مثالياً لمصانع الأحماض ذات القطار الواحد التي تنتج 800 إلى 1200 طن متري يومياً
• بناء الفولاذ المقاوم للصدأ من نوعين:قشرة 304L توفر مقاومة موثوقة للتآكل في البيئة الحمضية على جانب القشرةفي حين أن حزمة الأنابيب 316L مع محتوياتها من الموليبدينوم تقدم مقاومة متزايدة لظروف الحرارة العالية في جانب الأنابيب حيث يرتفع خطر التآكل بين الحبيبات والحفرهذا التزاوج من المواد يُحسّن الأداء وتكلفة رأس المال.
• التغطية المتقدمة بين الأنابيب:كل من المئات من أطراف الأنابيب يتم أولاً لحامها بقوة على وجه صفيحة الأنابيب باستخدام عملية لحام مداري آليثم تم توسيعه هيدروليكياً في رباطات الأنبوبات للسرقة ذات الحاجزينهذه التقنية المثبتة القضاء على خطر تآكل الشق في الواجهة الأنابيب إلى الألواح، وهو وضع عادي فشل في خدمة حمض الكبريتيك.
• تكوين المكافحة القابلة للتكيف:يمكن تكوين ترتيب المسامير الجانبية للقشرة كقطاع واحد أو قطاع مزدوج أو نوع قضيب اعتمادا على انخفاض الضغط المسموح به والاعتبارات المتعلقة بالاهتزاز الناجم عن التدفق.مهندسو التصميم الحراري لدينا اختيار نوع المنعطف الأمثل والمسافة على أساس التحليل الهيدروليكي التفصيلي لكل تطبيق محدد.
• وثائق كاملة مفتاح مفتوح:كل شحنة مخصصة من CD-AP-320 تتضمن حزمة كاملة من البيانات الهندسية مع رسومات التصنيع، شهادات اختبار المواد، سجلات مؤهلات إجراءات اللحام،شهادات الاختبار الهيدروستاتيكي، تقارير نظام الحماية الفطرية FAT، وتقرير بيانات صانع طابع ASME U.ويتم توفير كتيبات الصيانة باللغة الإنجليزية واللغة المفضلة للعميل.

يستخدم جهاز تبريد حمض الكبريت CD-AP-320 للحماية من الأندوز بشكل مثالي في محطات حمض الكبريت ذات القدرة المتوسطة إلى الكبيرة التي تعمل في نطاق 800 إلى 1200 طن متري يوميًا ،حيث مساحة تبادل الحرارة 320m2 و 450،000 كجم/ساعة توفر التوازن الأمثل بين الأداء والبصمة.تشمل المنشآت الشائعة المبرد الأساسي للحمض الذي يخدم برج الامتصاص الوسيطي في محطات العمليات المزدوجة الامتصاص المزدوجة، المبردات الحمضية للمنتجات في منشآت حرق الكبريت، ومبردات الدورة الحمضية في أنظمة معالجة غازات صهر النحاس والنيكل.يجعل هذا النموذج مناسبًا بشكل خاص لمشاريع تحديث المصانع، حيث تفرض مواقع الأساس القائمة والأنابيب المرتبطة بها قيود قياسية صارمة.كما تم تطبيق CD-AP-320 بنجاح في مصانع تصبغ ثاني أكسيد التيتانيوم باستخدام عملية الكبريت، حيث يتعامل المبرد مع تدفقات حمض الكبريت المتوسطة التركيز الناتجة أثناء مراحل هضم اليمنيت والتحليل المائي.تشكل مرافق إنتاج حمض الكبريتيك الكيميائي فائدة من التحكم الدقيق في درجة الحرارة لثبات جودة المنتج مجال تطبيق رئيسي آخر.

يبدأ ضمان الجودة لـ CD-AP-320 مع فحص المواد الواردة والتحقق من تقارير اختبار المصنع المعتمدة من EN 10204 Type 3.1.جميع مواد حدود الضغط تخضع لتحديد المواد الإيجابي باستخدام تحليل الفلوريسنس بالأشعة السينية المحمولة للتأكيد على تكوين السبائك قبل التصنيعيتم إجراء اللحام من قبل اللحامين المؤهلين من قسم ASME IX باستخدام وثائق WPS المعتمدة ، مع تلقي جميع اللحامات التي تحتفظ بالضغط من الفئة A و B فحصًا بالأشعة النووية بنسبة 100٪ حسب قسم ASME V.يتم اختبار الوحدات المكتملة من جانب القشرة والأنابيب من جانب الضغط الهيدروستاتيكي عند 1.5 مرات الضغوط المصممة ذات الصلة مع وقت احتجاز لا يقل عن 30 دقيقة ، تليها اختبار تسرب من الهليوم باستخدام الهيليوم كغاز تعقب.نظام الحماية النيازك يحصل على اختبار وظيفي كامل في مصنعنا، بما في ذلك معايرة الأقطاب الكهربائية المرجعية، والتحقق من مخرجات التيار عبر جميع دوائر الأقطاب الكهربائية، والتحقق من وظائف نظام الإنذار.يتم تثبيت CD-AP-320 على مهد نقل صلب مصفح مع شرائح عمياء مشوشة تحمي جميع فتحات الفوهةيتم تزويد الاتصالات المتداخلة بالغطاءات الوقائية البلاستيكية، وتتم تجهيز منافذ الأجهزة بمقابس مؤقتة.يتم تعبئة لوحة تحكم الحماية الانهودية والإلكترودات الإشارية الاحتياطية في حاوية شحن منفصلة مع تصنيف IP65ملف كامل للجودة بما في ذلك جميع شهادات المواد، تقارير تفسير فيلم NDT، شهادات الهيدرولوجية واختبار التسرب، سجلات فحص الأبعاد، تقارير الانتهاء السطحي،ويتم تسليم تقرير بيانات ASME U Stamp مع كل وحدةإشراف التثبيت ودعم التشغيل من قبل مهندسي الخدمة الميدانية لدينا متوفرة كخدمات اختيارية وتوصى بشدة لمشغلي نظام الحماية الانهودية لأول مرة.