The Carpe Diem CD-AP-320 Anodic Protection Sulfuric Acid Cooler represents a tailored engineering solution for mid-to-large capacity sulfuric acid production facilities that demand both high thermal performance and flexible integration capabilities넓은 320m2의 열 교환 영역을 특징으로,이 껍질과 튜브 교환기는 집중 황산의 97%를 81°C에서 47°C까지 냉각하는 데 특별히 설계되었으며 450의 상당한 흐름 속도를 처리합니다.,000 kg/h. 이 단위는 Φ19 × 2.0 × 6200mm의 정밀하게 당겨진 튜브로 구성된 316L 스테인레스 스틸 튜브 펀들과 304L 스테인레스 스틸 껍질을 결합합니다.CD-AP-320을 차별화하는 것은 우리의 맞춤형 엔지니어링 접근 방식입니다.: 고객들이 고정된 냉각기 설계에 맞춰 설비 배치를 조정하도록 강요하는 대신, 우리는 각 단위를 기존 노즐 위치와 일치하도록 구성합니다.기기 포트 요구 사항아노드 보호 시스템 매개 변수는 각 설비의 특정 산 농도, 온도 프로필 및 흐름 속도에 맞게 조정됩니다.이 맞춤형 방법론은 비용이 많이 드는 파이프 변경에 대한 필요성을 제거, 설치 시간을 줄이고 플랜트 전환 또는 용량 확장 프로젝트에서 냉장고가 직접 드롭 인 교체로 통합되도록합니다.우리의 엔지니어링 팀은 설계 단계에서 고객 프로세스 및 기계 엔지니어와 협업합니다., 세부적인 3D 모델, 스트레스 분석 보고서 및 각 고유 운영 시나리오에 맞춘 성능 보증.
주요 특징| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | CD-AP-320 |
| 종류 | 셸 및 튜브 안오드 보호 황산 냉각기 |
| 열 교환 부위 | 320m2 |
| 산 농도 (H&sb2;SO&sb4;) | 97% |
| 산 입구 온도 | 81°C |
| 산 출구 온도 | 47°C |
| 산 흐름 속도 | 450,000kg/h |
| 전체 차원 (Dia × L × H) | Φ880 × 7450 × 1380 mm |
| 장비 무게 | 11500kg |
| 껍질 물질 | 304L 스테인리스 스틸 |
| 튜브 재료 | 316L 스테인리스 스틸 |
| 튜브 사양 | Φ19 × 2.0 × 6200 mm |
| 흐름 형태 | 산 껍질 쪽 / 냉각 물 튜브 쪽 |
| 봉인 형태 | PTFE 밀폐가 있는 이중 밀폐 |
| 플랜지 표준 | ANSI B16.5 클래스 150 / HG/T 20592 |
| 아노드 재료 | 플래티넘 접착 티타늄 |
| 카토드 물질 | 하스텔로이 C-276 |
| 설계 압력 (껍질 / 튜브) | 0.6 MPa / 0.8 MPa |
| 설계 온도 | 120°C |
| 인증 | ISO 9001, ASME U 스탬프 |
CD-AP-320 아노드 보호 황산 냉각기는 하루 800 ~ 1,200 메트릭 톤 범위에서 작동하는 중~대 용량 황산 공장에서 이상적으로 배치됩니다.320m2의 열 교환 면적과 450m2의,000 kg/h의 흐름 용량은 최적의 성능과 발자국을 제공합니다.일반적인 설비로는 이중 접촉 이중 흡수 공정 설비에서 중간 흡수 타워를 서비스하는 원산산 냉각기가 포함됩니다., 소황 연소 시설의 제품 산성 냉각 장치, 그리고 구리 및 니켈 용조 가스 처리 시스템에서의 산 순환 냉각 장치.맞춤형 엔지니어링 접근 방식은 이 모델을 특히 공장 현대화 및 병목 해제 프로젝트에 적합하게 만듭니다., 기존의 기초 위치와 연결 파이프가 엄격한 차원 제한을 부과하는 경우.CD-AP-320는 또한 황산 공정을 사용하여 티타늄 이산화질소 색소 식물에 성공적으로 적용되었습니다., 냉각기는 일메니트 소화 및 수분화 단계에서 생성되는 중간 농도의 황산류를 처리합니다.화학적 품질의 황산 생산 시설은 제품 품질의 일관성을 위해 정확한 온도 조절을 활용하는 또 다른 주요 응용 분야입니다..
포장 및 품질 보장CD-AP-320의 품질 보장은 입출물 검사와 EN 10204 유형 3.1 인증 공장 시험 보고서에 대한 검증으로 시작됩니다.모든 압력 경계 물질은 제조 전에 합금 성분을 확인하기 위해 휴대용 X-선 형광 분석을 사용하여 긍정적 인 물질 식별에 시달립니다.용접은 승인된 WPS 문서를 사용하여 ASME 섹션 IX 자격을 갖춘 용접자에 의해 수행되며, 모든 A 및 B 카테고리 압력 유지 용접은 ASME 섹션 V에 따라 100% 방사선 검사를 받는다.완성된 단위는 1에서 껍질 측면과 튜브 측면의 수압 압력 테스트를 받습니다..5배의 각기 설계 압력으로 최소 30분 동안 유지해야 하며, 그 다음에는 헬륨을 추적 가스로 이용한 공기 누출 테스트를 실시해야 한다.아노드 보호 시스템은 우리의 공장에서 완전한 기능 테스트를 받았습니다., 참조 전극 캘리브레이션, 모든 애노드 회로에서 전류 출력 검증 및 경보 시스템 기능 검사를 포함하여.CD-AP-320는 모든 노즐 열을 보호하는 볼트 블라인드 플랜지와 함께 용접 된 강철 운송 기둥에 고정됩니다.스레드 연결은 플라스틱 보호 캡을 받으며 기기 포트에는 임시 플러그가 장착됩니다.아노드 보호 제어판과 예비 참조 전극은 IP65 등급의 별도의 운송 컨테이너에 포장됩니다.모든 재료 인증서, NDT 필름 해석 보고서, 수정 및 누출 테스트 인증서, 차원 검사 기록, 표면 마무리 보고서 등이 포함 된 완전한 품질 파일그리고 ASME U 스탬프 데이터 보고서는 각 단위로 제공됩니다.우리의 현장 서비스 엔지니어의 설치 감독 및 시범 운영 지원은 선택적 서비스로 제공되며 처음으로 애노드 보호 시스템 운영자에게 강력하게 권장됩니다.
