산업용 고급 아노드 보호 산성 냉각기 CD-AP-390 399m2 304L 셸 316L 튜브 펀들 96% H2SO4 냉각

Carpe Diem CD-AP-390 산업용 양극 보호 산 냉각기는 시간당 686,000kg 이상의 농축산을 처리하는 고처리량 산 생산 시설을 위해 특별히 제작된 대규모 황산 냉각 기술의 정점을 나타냅니다. 이 거대한 14,207kg 열 교환기는 399제곱미터의 거대한 열 교환 표면과 304L 스테인리스 스틸 외부 쉘 및 광범위한 316L 스테인리스 스틸 튜브 번들의 검증된 이중 재료 구성을 결합하여 세계 최대 규모의 황산 생산 공장에 대한 비교할 수 없는 열 부하 용량을 제공합니다. 1,000mm의 쉘 직경은 399제곱미터의 표면적을 달성하는 데 필요한 광범위한 튜브 번들을 수용하며, 신중하게 계산된 튜브 피치 및 배플 구성은 번들의 모든 튜브에 걸쳐 균일한 유량 분포와 최적의 열 전달 계수를 보장합니다. 통합 양극 보호 시스템은 여러 독립적으로 모니터링되는 구역에서 작동하여 399제곱미터의 산 습윤 표면 전체에 대한 완전한 전기화학적 보호 범위를 제공하고 80°C의 입구 온도에서 96% 황산을 처리할 때도 부식 속도를 연간 0.1mm 미만으로 유지합니다. 출구 온도가 66°C로 제어되는 산 냉각 용도로 설계된 CD-AP-390은 다운스트림 공정 조건을 안정화하고 세계적 규모의 생산 능력을 갖춘 이중 접촉 이중 흡수 황산 공장에서 흡수탑 효율을 극대화하는 일관된 열 성능을 제공합니다.

• 거대한 399제곱미터 교환 표면: 광범위한 열 교환 면적은 최적화된 삼각형 피치 패턴으로 배열된 수백 개의 316L 스테인리스 스틸 튜브를 포함하는 정밀하게 설계된 튜브 번들을 통해 달성됩니다. 이 구성은 교환기의 표면 대 부피 비율을 최대화하는 동시에 효과적인 쉘 측 유량 분포 및 예정된 유지 보수 중단 시 필요한 기계적 청소 접근을 위한 충분한 튜브 간격을 유지합니다.
• 다중 구역 양극 보호 시스템: CD-AP-390은 열 교환기 내의 개별 구역에 걸쳐 전기화학적 전위를 독립적으로 모니터링하고 조절하는 정교한 다중 채널 양극 보호 컨트롤러를 사용합니다. 각 구역에는 전용 기준 전극과 보조 음극이 장착되어 있어 대규모 열 교환기 내에서 자연적으로 발생하는 산 유속, 온도 또는 농도 구배의 국부적 변동에 관계없이 모든 산 습윤 표면이 수동 상태를 유지하도록 보장합니다.
• 중장비 304L 쉘 구조: 1,000mm 직경과 상당한 벽 두께를 가진 304L 스테인리스 스틸 쉘은 내부 압력, 튜브 번들 무게 및 외부 배관 힘의 결합된 기계적 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 완전 침투 종방향 및 원주 용접은 100% 방사선 검사를 거치며, 완성된 쉘 어셈블리는 제작 응력을 완화하고 수십 년간의 작동 서비스 동안 치수 안정성을 보장하기 위해 용접 후 열처리됩니다.
• 고유량 튜브 번들 유압: 튜브 측 및 쉘 측 유로 설계는 압력 강하를 표준 산 순환 시스템의 펌핑 용량 내로 유지하면서 시간당 686,811kg의 엄청난 산 유량을 처리하도록 설계되었습니다. 튜브 측 속도는 과도하게 높은 속도에서의 침식-부식 및 과도하게 낮은 속도에서의 침전 막힘을 모두 방지하는 범위 내에서 신중하게 제어되어 설계 유량 범위 전체에서 최적의 작동 조건을 보장합니다.
• 산업용 리프팅 및 설치 엔지니어링: 총 무게 14,207kg의 CD-AP-390은 공장 용접된 리프팅 러그, 장비 지지 안장 및 정렬 가이드를 통합하여 중량물 설치 프로세스를 단순화합니다. 구조 설계는 리프팅, 운송, 지진, 바람 및 열팽창 하중을 포함한 모든 예상 하중 사례에 대해 유한 요소 분석을 통해 검증되었습니다.
• 포괄적인 상태 모니터링 조항: 교환기에는 저항 온도 감지기(RTD)용 여러 개의 온도 센서 연결부, 모든 공정 연결부에 대한 절연 밸브가 있는 압력 트랜스미터 탭, 막힘 추세 분석을 위한 차압 모니터링 포트, 쉘을 완전히 분해할 필요 없이 예정된 정전 중에 튜브 번들 내부 표면의 내시경 검사를 위한 전용 접근 포트가 포함됩니다.

CD-AP-390은 일일 생산량이 3,500메트릭톤을 초과하는 세계적 규모의 황산 생산 공장에 배치되도록 설계되었으며, 여기서 399제곱미터의 교환 면적과 시간당 686,811kg의 산 유량 용량은 여러 개의 작은 병렬 냉각기 필요성을 제거하고 공장 배관 레이아웃을 단순화합니다. 주요 응용 분야에는 가장 큰 이중 접촉 이중 흡수 공장의 흡수 회로 산 냉각이 포함되며, 여기서 CD-AP-390은 중간 또는 최종 흡수탑 회로의 단일 산 냉각기 역할을 합니다. 이 장치는 알킬화 또는 술폰화 공정으로 돌아가기 전에 고온의 폐산 스트림을 안정적으로 냉각해야 하는 주요 석유 정제소의 폐 황산 재생 공장에서도 동일하게 효과적입니다. 추가 응용 분야에는 산 공장 생산이 주요 금속 제련 작업과 통합된 대규모 구리 및 니켈 제련소의 부산물 산 냉각, 그리고 인산 생산에 황산이 소비되고 산 온도가 석고 결정화 품질 및 여과 속도에 직접적인 영향을 미치는 인산 비료 단지가 포함됩니다. 중장비 구조와 다중 구역 양극 보호는 예정된 가동 중단 사이에 5년 이상 지속되는 생산 캠페인을 위한 연속 작동을 가능하게 하여, CD-AP-390을 연속 공정 산업에서 임무 수행에 중요한 산 냉각을 위한 확실한 선택으로 만듭니다.

14,207kg의 상당한 무게와 1,000mm의 쉘 직경으로 인해 각 CD-AP-390 냉각기는 해상 운송을 포함한 다중 모드 운송 중 리프팅 포인트, 고정 래싱 및 충격 보호 기능을 제공하는 전용 구조용 강철 운송 프레임과 함께 벌크 포장으로 배송됩니다. 모든 플랜지 면은 완전 접촉 볼트 커버로 보호되며, 전체 어셈블리는 운송 중 대기 부식을 방지하기 위해 고게이지 증기 부식 억제(VCI) 필름으로 포장됩니다. CD-AP-390에 대한 당사의 품질 보증 프로그램에는 제작 전 모든 쉘 플레이트 재료에 대한 100% 초음파 검사, 모든 압력 보유 맞대기 용접에 대한 전체 방사선 촬영, 모든 필렛 용접 및 노즐 연결부에 대한 자분 탐상 검사, 모든 튜브-튜브 시트 확장 조인트에 대한 헬륨 질량 분광계 누출 테스트, 모든 압력 보유 구획에 대한 설계 압력의 1.5배에서의 포괄적인 수압 테스트가 포함됩니다. 각 장치에는 재료 인증서(화학 및 기계적 특성 추적성 포함), 인증된 용접 맵, NDE 검사관 자격 기록, 보정된 게이지 인증서가 있는 압력 테스트 차트, 표면 준비 및 코팅 적용 보고서를 포함하여 ASME U 스탬프 문서 요구 사항을 준수하는 완전한 제조 기록부(MRB)가 함께 제공됩니다. Carpe Diem은 전 세계 현장 서비스 팀 네트워크를 통해 현장 설치 감독, 시운전 지원, 운영자 교육 프로그램 및 장기 예방 유지 보수 서비스를 제공할 수 있는 업계 최고의 24개월 보증을 제공합니다. ASME 인증 검사관의 연간 검사 방문이 포함된 연장 보증 패키지를 요청 시 이용할 수 있습니다.