유지 보수 직원이 분해 검사를 수행합니다.냉각기산 등의 절단을 방지하기 전에 보호 장비를 착용하십시오.
에이．금속기준 전극
1．매년 정상이었던 경우 인삼 및 금속 전극으로 감옥에 갇힌 혐의
작동, 선택적으로 분해하지 마십시오.
2. 제어 시스템이 비정상적으로 나타나면 먼저 비정상적인 라인과 정류기를 확인하고 최종
검사 기준 전극. 렌치 침투 산으로 인해 기준 전극이 발생하는 경우
현상, 하단 4개의 너트를 조여 캔을 조입니다.
3.금속 전극의 주요 손상 형태는 파열 또는 잠재적 드리프트, 파열 검사로 나타납니다.
방법은 단자의 멀티미터 저항 측정을 사용하는 것입니다. 그 이유는 일반적으로
전위 드리프트 황산에는 미량 원소가 포함되어 있어 전극에 "중독"이 발생합니다.
현상, 때 두 팀 사이의 잠재적인 차이참조언제보다 전극
100mv 값의 절대값이므로 교체를 중단해야 합니다.
비．누출된 산
1．산성수측 측압이 펌프압력(후)보다 큰 경우 장비에서
작업 흐름 프로세스는 산성 수출 냉각수의 PH 달러 또는 PH 딥스틱 방법을 사용합니다.
확인하다.
2.수측 측압 산(압력 펌프 전)보다 낮을 경우 장비 작동 시,
정기적 또는 비정기적으로 공정을 검사할 수 있으며, 소량 또는 완전하게 통과하는 방법입니다.
냉각수 입구 밸브를 닫고 물 측 압력을 측압으로 만들고 산보다 열리게 합니다.
물 측, 검사를 위해 PH 계량봉 배수구를 사용합니다.
3. 나냉각수가 나타나면 즉시 산성수 밸브를 닫고 빛을 끌어내야 합니다.
폐쇄형 정류기 전원, 산성 펌프 중지, 개방형, PH가 있는 양쪽 끝의 관찰 탱크 밀봉 헤드
누출 산 부품과 같은 딥스틱 오리피스를 확인합니다.
4．밸브의 산 가져오기 및 내보내기를 닫습니다. 빈 쿨러.
5.수도관 헤드산과 산소를 사용하여 이미 알키닐 가스 용접 공정을 구워서 급하게 청소합니다.
316L 또는 1Cr18Ni9Ti 격벽을 사용하는 장소에서는 사워 튜브가 누출되고 석영 끝부분은 텅스텐 극으로 마감됩니다.
아르곤 아크 용접 또는 수동 아크 용접, 316L 막대에 의한 전극 용접 공정.
6.신뢰성을 향상시키기 위해 원형 용접 튜브 벽 주위에서 튜브가 누출되는 것이 가장 좋습니다.
7.니켈계 용접부위는 확인 후 100% 차광상태가 되지 않는 조건으로
냉산 순환식 육안법, 사이클 타임은 30분 이상이어야 한다. 물론 누출은 없습니다
밀봉 후 산을 사용하여 물 탱크를 구동합니다.
기음．음극
1．산 누출, 느슨함: 음극 마스크를 열고 내부 압력 커버(소형), 외부 글랜드를 확인하세요.
(크기가 큰). 산이 누출되는 경우 덮개 4개의 너트에 내부 압력이 빡빡합니다. 누출이 있고 단단히 조여져 있는 경우
외부 압력 너트 4개를 덮습니다.
2.4년 후, 음극이 고갈된 장비는 정밀 검사 시 부식이 심할 수 있습니다.
변화.
디．냉각수
1.물 측 결함은 주로 열교환 튜브의 잡다한 또는 스케일을 말하며 영향을 미칩니다.
막히거나 열 전달 효율 농도로 인해 Cl ˉ 스케일이 열에 발생합니다.
튜브 천공을 교환합니다.
2．냉각수 출구 온도는 45도(연수 제외) 미만이어야 합니다.
오염 방지, 스케일링 심각한 경우, 염화물 이온의 농축이 용이한 경우,
특정 값으로 농축, 농도 증가, 염화물 하에서 스케일 부식 발생
이온 천공으로 인해 장비가 손상될 수 있습니다.
3.순환수 유량이 10% 감소한 경우 결함으로 인해 적절한 조치를 취해야 합니다.
4．미사 퇴적물 등 물이 문제인 경우 고압 수세를 사용할 수 있습니다.
5.기존 방법으로는 튜브 벽에 스케일이 단단하게 부착되어 제거되지 않는 경우
화학적 세척 기술을 사용하는 것이 좋습니다. CD 처리, 적절한 시간 선택
장비 점검 기간.
6. 화학 세척 버보텐 염산 및 세척 시 염소 이온 함량이 높습니다.
해결책.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
