メンテナンスのスタッフの改修クーラー防護具を身に着け アシドなどの切傷を防ぐために
A について- わかったメタル基準電極
1- わかった金属電極で投獄され,毎年正常だった場合
操作は,任意の分解しないでください.
2制御システムに異常が表示される場合,最初のチェックは,異常ラインと直線,最終的な
参照電極が,アシドを浸透したときに
底の4つのナッツで 缶を締めます
3.メタル電極 主な損傷形態は,破裂または潜在的な漂流,破裂検査
この方法は,端末の反抗測定をマルチメーターで行う.
硫黄酸は微量元素を含んでおり,電極に"中毒"を起こす可能性があります
2つのチームで 2つのチームで 2つのチームで参照電極が
100mvの絶対値で 交換を停止しなければなりません
B について- わかった漏れ酸
1- わかった酸性水側側圧がポンプ圧 (後) よりも大きい場合
酸性輸出冷却水のPHドルまたはPHディプスティック方法を使用
チェック
2.水側側側圧酸 (圧圧ポンプ前) よりも小さい場合は,機器の動作で,
定期的にまたは不規則に進行する過程で,検査することができます,方法は,小規模または完全に通過することです
水側圧側圧,酸より開く
水側では,PHディプスティック排水口を検査するために使用します.
3わかった冷却水が現れた場合,それはすぐに閉じる必要があります 酸性水バルブ,光を抽出します.
閉ざされた直流器のパワー,停止酸ポンプ,オープン,観察タンク PH と両端のシールヘッド
漏れ酸の部分など,ダイプスティック孔を決定します.
4- わかった輸入と輸出酸のバルブを閉じる. 空っぽの冷蔵庫.
5.水管の頭酸と酸素 - すでにアルキニルガス溶接プロセスで焼いた急いでクリーン
316Lまたは1Cr18Ni9Tiバルチードを使用して,酸性チューブを漏れさせる,クォーツはヴォルフスタンポールで終了
アルゴン弧溶接または手動弧溶接では,316L棒による電極溶接プロセス.
6.信頼性を向上させるため,円の周りに流出管を溶接します.
7.チェック後, 100% 条件によって遮蔽されていない
循環時間は30分以上である必要があります. 確実に漏れがない
水タンクを動かすために
C について- わかったカソード
1- わかった漏れ酸,緩い: カソードマスクを開いて,内部圧力カバー (小さい) を参照してください,外腺
(大きい). 漏れ酸,しかしカバーの内圧が4ノットに緊密に; 漏れがある場合,そして
外圧をカバーする 4つのナッツ
2.4年後に,電極が切れている装置は,重度の腐食性がある場合,
変化する
D- わかった冷却水
1.水側欠陥は,主に熱交換管の様々なまたはスケールを参照し,影響
熱の濃度が上昇したため,
交換管の穴を開け
2- わかった冷却水出口温度は45°C未満 (軟化水を除く) に
塩化物イオンの下での容易な濃縮,
塩化物によるスケール腐食によって発生する.
イオン穿孔 破壊装置の損傷
3.欠陥として流通水の流量10%削減がある場合,間に合うようにする必要があります.
4- わかった欠陥が水である場合は,高圧水洗いを使用できます.
5.標準的な方法で固定された,固いチューブ壁のスケールがクリアできない場合,
化学洗浄技術を使用することを検討します.
設備の改修期間
6化学洗浄 塩化水素酸は禁止され,洗浄剤には塩素イオンが多く含まれています.
解決策です
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
