Bộ trao đổi nhiệt ống vỏ Axit Sunfuric đậm đặc CD-AP-120 Diện tích 120m2 Bó ống 316L làm mát H2SO4 96 phần trăm

Bộ trao đổi nhiệt ống chùm axit sulfuric đậm đặc Carpe Diem CD-AP-120 là giải pháp dung tích trung bình linh hoạt, được thiết kế để làm mát liên tục đáng tin cậy axit sulfuric đậm đặc 96% trong các hoạt động sản xuất phân bón, tổng hợp hóa học và chế biến kim loại. Được chế tạo với vỏ bằng thép không gỉ 304L chứa bó ống hiệu suất cao bằng thép không gỉ 316L, bộ trao đổi nhiệt 120 mét vuông này mang lại hiệu suất nhiệt ổn định trong khi hệ thống bảo vệ anot tích hợp duy trì hoạt động không ăn mòn trên toàn bộ diện tích bề mặt tiếp xúc với axit. Với công suất thiết kế 150.000 kg axit mỗi giờ được làm mát từ nhiệt độ đầu vào 69,3 độ C xuống nhiệt độ đầu ra 50 độ C, CD-AP-120 chiếm vị trí tối ưu trong dòng sản phẩm cho các nhà máy axit có lưu lượng trung bình và các giai đoạn làm mát trung gian trong mạch làm mát nhiều giai đoạn. Đường kính vỏ 650 mm và chiều dài tổng thể 7.000 mm cung cấp sự kết hợp cân bằng giữa khả năng làm việc nhiệt và diện tích lắp đặt, tích hợp liền mạch vào các giá đỡ ống và bố trí thiết bị hiện có của nhà máy. Mỗi ống Φ19×2.0×6000 mm được ép thủ công vào các tấm ống bằng kỹ thuật cán cơ khí chính xác, tạo ra các mối nối duy trì tính toàn vẹn trong nhiều thập kỷ chu kỳ nhiệt và vẫn hoàn toàn chống lại các cơ chế ăn mòn khe hở làm ảnh hưởng đến các mối hàn trong dịch vụ axit đậm đặc.

• Kết hợp vật liệu vỏ 304L với ống 316L: Vỏ thép không gỉ 304L mang lại tính toàn vẹn cấu trúc tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn bên ngoài với mức giá hiệu quả, trong khi bó ống thép không gỉ 316L mang lại khả năng chống ăn mòn hợp kim molypden tăng cường cần thiết để tiếp xúc trực tiếp với axit sulfuric 96% ở nhiệt độ cao. Sự kết hợp vật liệu được tối ưu hóa chiến lược này tối đa hóa giá trị mà không ảnh hưởng đến các đặc tính hiệu suất quan trọng.
• Hệ thống bảo vệ Anot đáng tin cậy: Bộ điều khiển bảo vệ anot tích hợp liên tục giám sát và điều chỉnh điện thế điện hóa áp dụng cho tất cả các bề mặt bên trong tiếp xúc với axit, duy trì mỗi bề mặt trong phạm vi điện thế thụ động tối ưu, nơi tốc độ ăn mòn giảm xuống dưới 0,1 mm mỗi năm. Hệ thống bao gồm các điện cực tham chiếu tích hợp, catot phụ và bộ điều khiển có màn hình cục bộ và khả năng giao tiếp từ xa.
• Niêm phong chính xác ống-tấm ống: Tất cả các ống 316L đều được cán và ép thủ công vào các tấm ống 304L bằng thiết bị ép mô-men xoắn được kiểm soát, đảm bảo độ kín mối nối nhất quán trên mọi vị trí ống. Công nghệ mối nối ép này loại bỏ các điểm yếu vùng ảnh hưởng nhiệt và tập trung ứng suất dư vốn có trong các mối nối ống hàn, đồng thời cung cấp một mối hàn cơ khí dương chống lại cả tải trọng áp suất và nhiệt.
• Tối ưu hóa công suất tầm trung: Diện tích trao đổi 120 mét vuông và công suất lưu lượng 150.000 kg mỗi giờ làm cho CD-AP-120 trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy axit sulfuric có sản lượng hàng ngày từ 800 đến 1.500 tấn. Thiết kế có kích thước phù hợp tránh lãng phí chi phí đầu tư liên quan đến thiết bị quá khổ, đồng thời cung cấp biên độ nhiệt đủ cho việc tăng tốc độ sản xuất và sự thay đổi nhiệt độ nước làm mát theo mùa.
• Thiết kế thủy lực cân bằng: Mô hình động lực học chất lưu tính toán đã được áp dụng để tối ưu hóa khoảng cách vách ngăn phía vỏ và bước ống, đảm bảo phân phối lưu lượng đồng đều trên toàn bộ bó ống, đồng thời duy trì tổn thất áp suất phía vỏ trong giới hạn chấp nhận được. Phương pháp thiết kế cân bằng này tối đa hóa hệ số truyền nhiệt mà không gây ra rủi ro rung động do dòng chảy có thể dẫn đến hỏng ống sớm.
• Gói thiết bị đo lường hoàn chỉnh: Mỗi bộ làm mát CD-AP-120 bao gồm các cảm biến nhiệt độ được lắp đặt tại nhà máy tại các kết nối đầu vào và đầu ra axit, bộ truyền áp suất vi sai trên cả mạch axit và nước làm mát, và các cổng giám sát điện thế cho các điện cực tham chiếu bảo vệ anot. Tất cả các tín hiệu thiết bị đều được kết nối vào hộp nối chống thấm nước để đấu dây trường dễ dàng với hệ thống điều khiển của nhà máy.

CD-AP-120 lý tưởng cho việc làm mát axit trung gian trong các nhà máy axit sulfuric một tầng, một tầng hấp thụ và hai tầng, hai tầng hấp thụ với công suất sản xuất từ 800 đến 1.500 tấn mỗi ngày. Các vị trí lắp đặt điển hình bao gồm mạch làm mát axit tháp sấy, nơi axit 96% hấp thụ độ ẩm từ luồng không khí quy trình đầu vào và phải được làm mát liên tục trước khi tái tuần hoàn, và mạch tháp hấp thụ trung gian, nơi kiểm soát nhiệt độ axit ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hấp thụ SO3 và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Ngoài sản xuất axit sulfuric cốt lõi, CD-AP-120 còn phục vụ hiệu quả trong các nhà máy axit photphoric, nơi axit sulfuric được sử dụng để tiêu hóa đá photphat và yêu cầu nguồn cung cấp được điều chỉnh nhiệt độ, trong các quy trình sản xuất caprolactam, nơi axit đậm đặc được sử dụng làm chất xúc tác, và trong các hoạt động tuyển quặng kim loại màu, nơi kiểm soát nhiệt độ axit quyết định động học chiết xuất đồng và niken. Kích thước và trọng lượng vừa phải 5.500 kg cũng làm cho CD-AP-120 phù hợp với các mô-đun làm mát axit dạng container được triển khai tại các địa điểm khai thác và chế biến khoáng sản từ xa.

Mỗi bộ làm mát CD-AP-120 được vận chuyển trong bao bì trần với khung bảo vệ bằng thép hàn, cung cấp hỗ trợ cấu trúc trong quá trình nâng, vận chuyển và lưu trữ tạm thời. Tất cả các mặt bích đầu nối đều được trang bị nắp bảo vệ có bu lông tích hợp bộ hút ẩm, và các bộ phận bên trong phía ống và phía vỏ được nén khí nitơ khô để duy trì bầu không khí bên trong được kiểm soát trong suốt quá trình vận chuyển và lưu trữ. Quy trình đảm bảo chất lượng toàn diện của chúng tôi bao gồm chụp X-quang 100% tất cả các mối hàn dọc và mối hàn vòng vỏ, kiểm tra bằng chất thẩm thấu thuốc nhuộm tất cả các kết nối đầu nối với vỏ, kiểm tra rò rỉ bằng khí nén cho toàn bộ bó ống ở áp suất 0,5 MPa, kiểm tra áp suất phía vỏ bằng thủy lực ở áp suất gấp 1,5 lần áp suất thiết kế và kiểm tra chức năng hệ thống bảo vệ anot với lập bản đồ điện thế được ghi lại trên tất cả các vùng được bảo vệ. Thiết bị được vận chuyển kèm theo một bộ tài liệu đầy đủ chứa chứng chỉ vật liệu theo EN 10204 Loại 3.1, bản đồ mối hàn và báo cáo NDE, chứng chỉ kiểm tra áp suất, báo cáo tình trạng bề mặt và hướng dẫn vận hành chi tiết bao gồm cả bộ trao đổi nhiệt và hệ thống phụ bảo vệ anot. Carpe Diem cung cấp bảo hành 24 tháng và duy trì mạng lưới kỹ sư dịch vụ hiện trường toàn cầu có khả năng hỗ trợ lắp đặt tại chỗ, đào tạo người vận hành và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa.