濃硫酸シェルチューブ式熱交換器 CD-AP-120 伝熱面積120m2 96% H2SO4冷却用316Lチューブバンドル

カーペ・ディエム CD-AP-120 濃硫酸シェル＆チューブ熱交換器は、肥料製造、化学合成、金属加工における96%濃硫酸の信頼性の高い連続冷却のために設計された、汎用性の高い中容量ソリューションです。304Lステンレス鋼シェルと高性能316Lステンレス鋼チューブバンドルを中心に構築されたこの120平方メートルの熱交換器は、一貫した熱性能を発揮し、統合された陽極保護システムは、酸に濡れる全表面積にわたって腐食のない運転を維持します。毎時150,000キログラムの酸を、入口温度摂氏69.3度から出口温度摂氏50度まで冷却する設計容量を持つCD-AP-120は、中規模処理能力の酸プラントや多段冷却回路の中間冷却段階において最適な位置を占めます。シェル径650ミリメートル、全長7,000ミリメートルは、熱負荷能力と設置フットプリントのバランスの取れた組み合わせを提供し、既存のプラント配管ラックや機器レイアウトにスムーズに統合されます。各Φ19×2.0×6000 mmチューブは、精密機械圧延技術を使用してチューブシートに個別に拡張され、熱サイクリングの数十年を通じて完全性を維持し、濃硫酸サービスで溶接継手を損なう隙間腐食機構に完全に耐性のある継手を形成します。

• 304Lシェルと316Lチューブ材の組み合わせ: 304Lステンレス鋼シェルは、費用対効果の高い価格で優れた構造的完全性と外部耐食性を提供し、316Lステンレス鋼チューブバンドルは、高温での96%硫酸との直接接触に必要な強化されたモリブデン合金耐食性を提供します。この戦略的に最適化された材料ペアリングは、重要な性能特性を損なうことなく価値を最大化します。
• 信頼性の高い陽極保護システム: 統合された陽極保護コントローラーは、すべての内部酸濡れ表面に印加される電気化学ポテンシャルを継続的に監視および調整し、腐食率が年間0.1ミリメートル未満に低減される最適な受動電位範囲内に各表面を維持します。このシステムには、組み込み参照電極、補助カソード、およびローカルディスプレイとリモート通信機能を備えたコントローラーが含まれています。
• 精密チューブ・チューブシートシーリング: すべての316Lチューブは、制御トルク拡張装置を使用して304Lチューブシートに機械的に圧延および拡張され、すべてのチューブ位置で一貫した継手の気密性を保証します。この拡張継手技術は、溶接継手に固有の熱影響部弱点と残留応力集中を排除すると同時に、圧力と熱負荷の両方に耐性のある正の機械的シールを提供します。
• 中範囲容量の最適化: 120平方メートルの交換面積と毎時150,000キログラムの流量容量により、CD-AP-120は、日産800〜1,500メートルトンの硫酸プラントに最適です。適切なサイジング設計は、過剰な機器に関連する資本支出の無駄を回避しながら、生産率の増加と季節的な冷却水温の変動に対応するための十分な熱マージンを提供します。
• バランスの取れた油圧設計: 計算流体力学モデリングを適用してシェル側バッフル間隔とチューブピッチを最適化し、シェル側圧力降下を許容範囲内に維持しながら、チューブバンドル全体にわたる均一な流量分布を保証します。このバランスの取れた設計アプローチは、早期のチューブ破損につながる可能性のある流力誘起振動リスクを導入することなく、熱伝達係数を最大化します。
• ターンキー計装パッケージ: 各CD-AP-120には、酸入口および出口接続部の工場出荷時取り付け済み温度センサー、酸および冷却水回路両方の差圧トランスミッター、陽極保護参照電極用の電位監視ポートが含まれています。すべての計器信号は、プラント制御システムへの簡単なフィールド配線のために、耐候性ジャンクションボックスに終端されます。

CD-AP-120は、日産800〜1,500メートルトンの単段単吸収および二段二吸収硫酸プラントにおける中間酸冷却に最適です。典型的な設置場所には、96%酸がプロセス空気流から水分を吸収し、再循環前に連続的に冷却する必要がある乾燥塔酸冷却回路、および酸温度制御がSO3吸収効率と最終製品品質に直接影響を与える中間吸収塔回路が含まれます。主要な硫酸製造を超えて、CD-AP-120は、リン酸岩の消化に硫酸が使用され、温度制御された供給が必要なリン酸プラント、濃硫酸が触媒として使用されるカプロラクタム製造プロセス、および銅とニッケルの抽出速度を決定する酸温度制御が行われる非鉄金属浸出操作で効果的に機能します。5,500キログラムという適度なサイズと重量は、遠隔地の鉱業および鉱物処理サイトに展開されるコンテナ化された酸冷却モジュールにも適しています。

各CD-AP-120クーラーは、持ち上げ、輸送、一時保管中に構造的サポートを提供する溶接鋼保護フレームを備えた裸梱包で出荷されます。すべてのノズルフランジには、乾燥剤ブリーザーを備えたボルト締め保護カバーが取り付けられており、チューブ側およびシェル側の内部は乾燥窒素で加圧され、輸送および保管中に制御された内部雰囲気を維持します。当社の包括的な品質保証プロトコルには、すべての縦および円周シェル溶接の100%放射線撮影、すべてのノズル・シェル接続部の染料浸透検査、0.5 MPaでの完全なチューブバンドルの空気圧漏れ試験、設計圧力の1.5倍でのシェル側静水圧試験、およびすべての保護ゾーンにわたる文書化された電位マッピングによる陽極保護システム機能試験が含まれます。ユニットは、EN 10204タイプ3.1に基づく材料証明書、溶接マップおよびNDEレポート、圧力試験証明書、表面状態レポート、および熱交換器と陽極保護サブシステムの両方をカバーする詳細な操作マニュアルを含む完全なドキュメントドシエとともに出荷されます。カーペ・ディエムは24ヶ月の保証を提供し、現場での試運転サポート、オペレーター研修、予防保全計画を提供できるグローバルなフィールドサービスエンジニアネットワークを維持しています。