Carpe Diem CD-AP-100 최적화 열전달 양극 보호 황산 냉각기는 콤팩트한 100제곱미터 면적에서 탁월한 열 성능을 제공하며, 특히 바닥 공간이 제한적이지만 냉각 효율을 타협할 수 없는 중용량 산 플랜트 및 화학 처리 작업에 맞춰 설계되었습니다. 이 장치는 정교하게 설계된 쉘-튜브 구성으로 시간당 80,000kg의 96.5% 황산을 처리하며, 입구의 68°C에서 출구의 엄격하게 제어되는 38°C로 산 온도를 낮춥니다. 이는 고급 열전달 표면 형상 최적화를 통해 달성된 30°C의 온도 차이입니다. 직경 600mm의 304L 스테인리스 스틸 쉘에는 직경 19mm, 벽 두께 2.0mm, 유효 길이 5,500mm의 316L 스테인리스 스틸 튜브 번들이 있으며, 압력 강하당 열전달 계수를 최대화하는 최적화된 튜브 피치로 배열되어 있습니다. 통합 양극 보호 시스템은 모든 습윤 스테인리스 스틸 표면에 안정적인 수동 필름을 유지하여, 농축 황산 서비스에서 비용 효율적인 304L 및 316L 재료를 사용할 수 있도록 합니다. 보호되지 않은 장비는 시운전 후 몇 개월 내에 빠른 일반 부식 및 수소 홈 가공 손상을 겪을 것입니다.
주요 특징| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 번호 | CD-AP-100 |
| 제품 유형 | 양극 보호 쉘-튜브 황산 냉각기 |
| 열 교환 면적 | 100 m² |
| 산 농도 범위 | 93% ~ 98.5% H₂SO₄ |
| 설계 산 농도 | 96.5% |
| 입구 산 온도 | 68 °C |
| 출구 산 온도 | 38 °C |
| 산 유량 | 80,000 Kg/h |
| 전체 치수 | Φ600 * 6900 * 1050 mm |
| 장비 무게 | 4,800 Kg |
| 쉘 재질 | 304L 스테인리스 스틸 (UNS S30403) |
| 튜브 재질 | 316L 스테인리스 스틸 (UNS S31603) |
| 튜브 사양 | Φ19 * 2.0 * 5500 mm |
| 흐름 구성 | 쉘 측: 산 / 튜브 측: 냉각수 |
| 밀봉 유형 | PTFE 캡슐화 이중 개스킷 |
| 플랜지 표준 | ANSI B16.5 Class 150 / HG/T 20592 PN16 |
| 설계 압력 (쉘 / 튜브) | 0.6 MPa / 0.4 MPa |
| 설계 온도 (쉘 / 튜브) | 100 °C / 60 °C |
| 열전달 향상 | CFD 최적화 튜브 피치 및 배플 구성 |
| 양극 보호 전력 | 500와트 미만 연속 |
| 제어 인터페이스 | Modbus RTU RS-485 (로컬 디지털 디스플레이 포함) |
CD-AP-100 최적화 열전달 양극 보호 냉각기는 일일 생산량 200~500톤의 황산 플랜트에 이상적이며, 단일 흡수 구성의 건조 타워 산 냉각기 또는 소규모 이중 흡수 플랜트의 중간 흡수 산 냉각기로 사용됩니다. 세제 생산용 선형 알킬벤젠 설폰산 및 석유 정제용 알킬화 촉매를 포함한 설폰화 유기 화합물을 생산하는 화학 제조 시설에서는 CD-AP-100을 사용하여 설폰화 반응기 냉각 루프에서 순환하는 황산의 정밀한 온도 제어에 활용합니다. 제품 품질은 산을 좁은 온도 범위 내로 유지하는 것에 직접적으로 달려 있습니다. 또한 이 장치는 석유 정제소의 알킬화 산을 처리하는 폐 황산 재생 플랜트에서도 광범위하게 사용되며, 재생된 산 스트림을 알킬화 장치로 다시 보내기 전에 냉각합니다. 이 장치는 일반적으로 93%에서 98% 사이의 산 농도와 다양한 수준의 탄화수소 오염을 처리하며, 이는 기존 냉각기 재료에 어려움을 줍니다. 연속 스트립 처리 라인에서 황산을 사용하는 강철 산세 작업은 CD-AP-100의 콤팩트한 설치 공간과 최적화된 열전달 성능의 이점을 누릴 수 있습니다. 이는 광범위한 기초 수정이나 건물 확장이 필요 없이 산세 욕조 순환 루프에 직접 인접하게 설치할 수 있습니다.
포장 및 품질 보증각 CD-AP-100 양극 보호 황산 냉각기는 엄격한 품질 관리 프로그램을 거칩니다. 모든 스테인리스 스틸 판, 단조품 및 튜브 재고는 제작 승인 전에 화학 조성 및 기계적 특성에 대한 밀 테스트 인증서와 대조하여 확인하는 입고 재료 검증부터 시작됩니다. 쉘 종방향 및 원주 용접은 100% 방사선 검사를 받으며, 모든 튜브-튜브 시트 접합부는 1x10^-5 표준 입방 센티미터/초의 민감도로 개별 헬륨 누출 테스트를 거칩니다. 제작 완료 후, 전체 쉘 측은 설계 압력의 1.3배로 최소 30분 동안 수압 테스트를 실시하며, 감지 가능한 압력 강하나 눈에 보이는 누출이 없어야 합니다. 전위차 제어기, 기준 전극, 보조 음극 및 모든 상호 연결 케이블을 포함한 양극 보호 시스템은 공장에서 완전히 조립되고 기능 테스트를 거칩니다. 시뮬레이션된 산 환경 테스트 프로토콜은 분해 및 배송 전에 올바른 전위 제어 루프 응답을 확인합니다. 운송 포장은 부식 방지 프라이머 코팅 및 4점 리프팅 기능이 있는 고강도 강철 베이스 프레임으로 구성되며, 모든 노출된 플랜지 면은 건조제 호흡기 어셈블리가 장착된 풀 페이스 블라인드 플랜지로 보호됩니다. 전체 어셈블리는 3중 방수 포장 시스템을 받습니다. 여기에는 내부 증기상 부식 억제 필름, 알루미늄 호일 강화 배리어 라미네이트의 중간층, UV 안정화 폴리에틸렌의 외부층이 포함되며, 테이프 및 열 밀봉된 이음매가 있습니다. 모든 배송에는 재료 인증서, 방사선 필름 또는 디지털 이미징 파일, 수압 테스트 보고서, 헬륨 누출 테스트 인증서, 표면 처리 및 코팅 검사 기록, 양극 보호 시스템 공장 인수 테스트 결과, 그리고 상세한 시운전 절차가 포함된 포괄적인 설치 및 운영 설명서가 포함된 완전한 품질 문서가 포함됩니다.
