産業用アノード保護硫酸冷却器 CD-AP-430 リアルタイムポテンシャルモニター 430m2

Carpe Diem CD-AP-430は、大規模な陽極防食硫酸冷却技術の頂点であり、大規模な熱除去能力と妥協のない腐食保護を必要とする大容量の酸製造施設向けに特別に設計されています。直径25mm、肉厚2.5mmの316Lステンレス鋼管で構成された広大な430平方メートルの熱交換表面積を持ち、有効長6,500mmに及ぶこの工業用グレードのクーラーは、毎時最大620,000kgの濃硫酸を処理し、シェル側を一度通過するだけで温度を88℃から52℃に低下させます。直径950mmの304Lステンレス鋼シェルには、熱伝達係数とシェル側圧力損失特性の両方を最適化する回転三角形ピッチパターンで配置された精密に設計されたチューブバンドルが収容されています。統合されたリアルタイム電位監視システムは、チューブバンドル全体の長さに沿って分散された複数の参照電極アレイを採用し、制御室に連続的な電気化学的電位データを提供します。受動膜劣化が検出された場合に自動保護応答をトリガーする設定可能なアラーム設定ポイントを備えており、1日あたり2,000メートルトン以上の世界クラスの硫酸プラントの決定的なソリューションとなっています。

• 大規模な熱交換能力: 6,500mmのチューブ長にわたる直径25mmのチューブで構成された430平方メートルの表面積は、比類のない冷却能力を提供し、97.5％の硫酸620,000kg/時を確実に処理しながら、変動するプロセス負荷条件下でも出口温度の安定性を維持します。
• 分散型リアルタイム電位監視: チューブバンドル全体の戦略的な場所に設置された複数の電極センシングアレイは、包括的な電気化学的電位マッピングを提供し、大規模機器では単一点監視システムが見逃す可能性のある局所的な不動態化破壊の早期検出を可能にします。
• ヘビーデューティーチューブ構造: 肉厚2.5mmの316Lステンレス鋼管は、優れた機械的強度と高い流速での耐浸食腐食性を備えており、薄肉チューブが流速加速劣化に対して脆弱となる連続高スループット運転での耐用年数を延ばします。
• 最適化されたシェル側流体分布: 精密にカットされたバッフルクリアランスを備えたマルチセグメンタルバッフル構成により、すべてのチューブ列にわたって均一な酸流体分布が保証され、従来のシングルセグメンタル設計で局所的な過熱や腐食加速につながる可能性のある停滞ゾーンが排除されます。
• 大規模サービスのための構造補強: 総重量15,200kgの304Lシェルには、熱膨張変位に対応するように設計されたヘビーウォールボディフランジと強化サポートサドルが組み込まれており、地震荷重条件下でも完全な構造的完全性を維持します。
• 高度な制御アーキテクチャ: 電位監視コントローラーは、デュアル冗長電源とフェイルセーフリレー出力を備えており、重要な電位しきい値が超過された場合にプラントシャットダウンまたは酸迂回を自動的にトリガーし、高ハザード化学処理環境のSIL-2機能安全要件を満たします。
• デュアルガスケット漏れ防止: すべてのチューブシートとチャンネルカバーの接合部には、独自の二重ガスケットシール機構が採用されており、ガスケット間漏れ検出ポートを備えているため、オペレーターは生産を中断することなく運転中にシール完全性を検証できます。これは、大規模な酸冷却サービスにおける重要な安全機能です。

CD-AP-430陽極防食硫酸クーラーは、世界最大の硫酸製造コンプレックス向けに設計されており、特に日産能力が2,000メートルトン以上の硫黄燃焼酸プラントを対象としています。二重接触二重吸収プロセス構成では、このクーラーは主要な中間吸収酸クーラーとして機能し、98％硫酸へのSO₃吸収の発熱性のため熱負荷が最も高くなります。銅製錬所酸プラントは、フラッシュ炉およびコンバーター排ガスストリームから二酸化硫黄を回収し、ガス洗浄および乾燥回路の複合酸冷却需要に対応するために、複数のCD-AP-430ユニットを並列に展開しています。このクーラーは、オートクレーブ浸出ステージの前後に大量の硫酸を冷却する必要がある大規模ニッケルラテライト高圧酸浸出操作、および湿式プロセスによる工業用リン酸製造の統合リン酸肥料コンプレックスでも同様に不可欠です。ここでは、酸濃度と冷却段階が主要な熱管理の課題となります。中東、北アフリカ、南米の30℃を超える外気冷却水温度の施設は、熱帯の運転条件下での温度駆動力の低下を補うCD-AP-430の拡張表面積から特に恩恵を受けています。

Carpe Diem社製のすべてのCD-AP-430陽極防食硫酸クーラーは、致死性サービスで運転される圧力機器の業界標準要件を超える徹底的な品質検証プログラムを受けています。縦および円周シェルシーム、ノズル取り付け溶接、チューブ・ツー・チューブシート接合部を含むすべての圧力境界溶接は、ASME Section VIII Division 1およびASME B31.3要件に従って100％放射線検査または位相配列超音波検査を受けます。完全なチューブバンドルアセンブリは、最小検出漏洩率1 x 10^-6標準立方センチメートル/秒のヘリウム質量分析計漏れ試験を受け、数千ものチューブ接合部全体でゼロ欠陥シール完全性を保証します。陽極防食システムは、すべての参照電極、カソード、コントローラーハードウェア、および通信インターフェースがトレーサブル校正標準に対して検証される完全な工場受入試験を受け、試験レポートは認証書類に含まれます。海上輸送の場合、15,200kgのアセンブリは、すべての軸で3Gの動的荷重係数に対応するように設計された一体型リフティングラグとタイダウンポイントを備えた専用のヘビーデューティー輸送クレードルに取り付けられます。多層耐候性ラップと蒸気相防錆剤フィルムがすべての外表面を保護し、頑丈な管状鋼製外骨格フレームが貨物取り扱い損傷に対する衝撃保護を提供します。ドキュメントパッケージには、すべての圧力保持コンポーネントのEN 10204 Type 3.1への完全な材料証明書、溶接手順仕様および資格記録、放射線フィルムまたはデジタル画像ファイルを含む非破壊検査レポート、圧力試験証明書、電位監視システムの機能試験レポート、および英語と中国語の包括的な設置コミッショニングおよび予防メンテナンスマニュアルが含まれます。