Sistema Avanzato di Raffreddamento a Protezione Anodica CD-AP-200 Raffreddatore da 200m2 per il Raffreddamento di Acido Solforico Concentrato al 93%

Il sistema di raffreddamento a protezione anodica avanzata Carpe Diem CD-AP-200 è uno scambiatore di calore a fascio tubiero ad alte prestazioni progettato per applicazioni di raffreddamento di acido solforico concentrato al 93% in processi chimici, produzione di fertilizzanti e operazioni idrometallurgiche. Questa robusta unità da 7.800 kg offre 200 m² di superficie di scambio termico efficace attraverso un guscio in acciaio inossidabile 304L attentamente ottimizzato che ospita un fascio tubiero in acciaio inossidabile 316L con tubi più spessi Φ25×2,5×6000 mm che forniscono una maggiore rigidità strutturale e una maggiore durata in servizio con acido ad alta temperatura. Il sistema di protezione anodica rappresenta il vantaggio tecnologico principale di questo refrigeratore, mantenendo attivamente un film elettrochimico passivo stabile su tutte le superfici interne bagnate dall'acido ed eliminando efficacemente i meccanismi di corrosione che altrimenti degraderebbero rapidamente l'acciaio inossidabile non protetto in acido solforico al 93% a temperature elevate. Con una capacità di progettazione sostanziale di 250.000 kg di acido all'ora e una riduzione della temperatura da 90°C di ingresso a 45°C di uscita, il CD-AP-200 fornisce l'elevato carico termico richiesto per i circuiti acidi delle torri di assorbimento e di essiccazione negli impianti di produzione di acido solforico di medie e grandi dimensioni. Il diametro del guscio di 750 mm e la lunghezza totale di 7.200 mm offrono un equilibrio ottimale tra prestazioni termiche e integrazione nel layout dell'impianto, mentre la scelta di tubi a parete più spessa fornisce un margine di sicurezza aggiuntivo per gli impianti che operano con qualità dell'acido variabile o occasionali disturbi del processo.

• Competenza nel raffreddamento di acido solforico concentrato: Il CD-AP-200 è specificamente progettato e ottimizzato per il raffreddamento di acido solforico al 93%, la concentrazione più comune riscontrata nei circuiti acidi delle torri di essiccazione nell'industria dell'acido solforico. Ogni selezione di materiale, specifica del tubo e parametro elettrochimico è stata perfezionata attraverso una vasta esperienza operativa per fornire la massima affidabilità e prestazioni termiche a questa specifica concentrazione di acido.
• Spessore della parete del tubo migliorato: La specifica del tubo Φ25×2,5×6000 mm fornisce una parete più spessa del 25% rispetto ai tubi standard da 2,0 mm, offrendo una resistenza superiore all'erosione-corrosione alle alte velocità di flusso incontrate nei circuiti di circolazione dell'acido e fornendo un'ulteriore tolleranza alla corrosione che estende significativamente la durata di servizio dell'apparecchiatura oltre le offerte di prodotti standard.
• Capacità di ampio intervallo di temperatura: Con una capacità di temperatura di ingresso di 90°C e un obiettivo di uscita di 45°C, il CD-AP-200 fornisce una riduzione della temperatura di 45°C in un singolo passaggio. Questo sostanziale differenziale di temperatura è ottenuto attraverso la disposizione ottimizzata a controcorrente e la generosa area di scambio termico di 200 m², eliminando la necessità di arrangiamenti di raffreddamento a più stadi nella maggior parte delle configurazioni standard degli impianti di acido solforico.
• Controllo di precisione della protezione anodica: Il controller di protezione anodica basato su microprocessore campiona continuamente il potenziale elettrochimico in più posizioni di elettrodi di riferimento distribuiti nell'intero scambiatore. Il controller regola automaticamente l'uscita di corrente di protezione per mantenere tutte le superfici all'interno dell'intervallo di potenziale passivo ottimale, con punti di allarme configurabili dall'utente per condizioni di potenziale alto e basso e arresto automatico della protezione in caso di rilevamento di anomalie di processo.
• Giunti tubi arrotolati per impieghi gravosi: Ogni tubo 316L viene espanso meccanicamente nel piattabanda utilizzando attrezzature di laminazione a coppia controllata di precisione, creando una tenuta a prova di gas che resiste all'intera gamma di pressioni e temperature operative senza degradazione. Il design del giunto espanso elimina le tensioni residue e le discontinuità metallurgiche che creano siti di corrosione preferenziale nei giunti saldati tubo-piattabanda che operano in servizio con acido concentrato.
• Robuste caratteristiche di integrazione del processo: Le porte per strumentazione installate in fabbrica includono pozzetti per la misurazione della temperatura su tutte e quattro le connessioni di processo, prese per la misurazione della pressione con valvole di isolamento a blocco e spurgo, raccordi di accesso per coupon di corrosione per la verifica periodica del tasso di corrosione e boss dedicati per il montaggio degli elettrodi di riferimento che semplificano la sostituzione sul campo dei componenti del sistema di protezione anodica senza richiedere lo smontaggio dello scambiatore di calore.

Il CD-AP-200 è specificamente ottimizzato per il circuito di raffreddamento dell'acido della torre di essiccazione negli impianti di produzione di acido solforico con capacità giornaliere comprese tra 1.500 e 2.500 tonnellate metriche, dove l'acido al 93% viene fatto circolare continuamente per rimuovere l'umidità dal flusso d'aria di combustione in ingresso e deve essere raffreddato prima di ritornare alla torre di essiccazione per un efficace assorbimento dell'umidità. L'unità è ugualmente efficace come refrigeratore acido primario negli impianti a singolo contatto e singola assorbimento e come refrigeratore della torre di essiccazione nelle strutture a doppio contatto e doppio assorbimento. Oltre alla produzione principale di acido solforico, il CD-AP-200 fornisce un affidabile raffreddamento dell'acido nelle operazioni SX-EW (estrazione con solvente ed elettrolisi) di rame dove l'acido a temperatura controllata garantisce cinetiche di estrazione del rame ottimali e qualità dell'elettrolita, negli impianti di lisciviazione acida ad alta pressione (HPAL) di laterite di nichel dove la temperatura dell'acido influisce direttamente sull'efficienza di lisciviazione, e nella produzione di pigmenti di biossido di titanio tramite il processo solfato dove un raffreddamento acido costante stabilizza la reazione di idrolisi e determina la distribuzione granulometrica finale del pigmento. L'area di raffreddamento di 200 m² e la robusta compatibilità con acido al 93% rendono inoltre il CD-AP-200 adatto per applicazioni di raffreddamento di acido esausto nella produzione di metacrilato di metile (MMA), processi di nitrazione e reazioni di solfonazione dove l'acido solforico concentrato viene utilizzato come catalizzatore di processo o mezzo di reazione e deve essere continuamente raffreddato per il controllo della temperatura e la conservazione della qualità dell'acido.

Ogni refrigeratore CD-AP-200 viene spedito in imballaggio nudo con un telaio di trasporto e sollevamento in acciaio strutturale per impieghi gravosi, classificato per il carico completo di 7.800 kg sia durante il sollevamento verticale che il trasporto orizzontale. Tutte le flange di connessione di processo sono protette con coperchi imbullonati a tutta faccia contenenti cartucce di sfiato essiccanti, e l'intero esterno del guscio riceve un rivestimento intermedio epossidico ad alto spessore protetto da un involucro di trasporto temporaneo. Il nostro rigoroso programma di garanzia di qualità per questo modello include il 100% di test radiografici delle saldature longitudinali e circonferenziali del guscio, la verifica dello spessore ultrasonico di tutte le piastre dei piattabande, il rilevamento di perdite di elio su ogni giunto espanso tubo-piattabanda, il test di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione di progetto con un periodo di mantenimento minimo di due ore e il test funzionale completo del sistema di protezione anodica con dati di mappatura del potenziale elettrochimico registrati e archiviati per ogni singola unità prodotta. Il pacchetto di documentazione fornito con ogni scambiatore include la certificazione completa dei materiali secondo EN 10204 Tipo 3.1, specifiche certificate delle procedure di saldatura e registri di qualifica dei saldatori, rapporti NDE completi con registri di interpretazione delle pellicole, grafici di prova idrostatica con certificati di calibrazione dei manometri certificati, rapporti di ispezione della preparazione della superficie e del rivestimento, e manuali dettagliati di funzionamento e manutenzione sia per lo scambiatore di calore che per il sistema di protezione anodica. Carpe Diem fornisce una copertura di garanzia completa di 24 mesi e offre accordi di servizio opzionali che includono ispezioni annuali in loco da parte di specialisti della corrosione certificati, installazione di sistemi di monitoraggio remoto e disponibilità prioritaria di pezzi di ricambio per i componenti del sistema di protezione anodica.