مبرد حماية الأنود منخفض الضغط من Carpe Diem CD-AP-55 لحمض الكبريتيك يلبي حاجة حرجة في عمليات معالجة الأحماض الصغيرة والمتوسطة حيث يكون رأس الضخ المتاح محدودًا ولكن الحماية الموثوقة من التآكل تظل ضرورية. بفضل مساحة سطح تبادل حراري مصممة بعناية تبلغ 55 مترًا مربعًا تستخدم أنابيب بقطر 16 مم بسماكة جدار 1.5 مم وطول فعال 5000 مم، تعالج هذه الوحدة المدمجة 22000 كجم في الساعة من حمض الكبريتيك بنسبة 93.5٪ مع تقليل درجة الحرارة من 60 درجة مئوية إلى 35 درجة مئوية مع الحد الأدنى من المقاومة الهيدروليكية عبر جانب الغلاف. تم تكوين الغلاف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L بقطر نحيف يبلغ 480 مم وحزمة الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بتصميم أنبوب محسّن، وتباعد فاصل سخي، وهندسة فوهة مبسطة تقلل مجتمعة من انخفاض الضغط على جانب الغلاف إلى أقل من 25 كيلو باسكال في ظروف التدفق التصميمي، مما يتيح التركيب في أنظمة تدوير الحمض التي تعمل بالجاذبية أو تطبيقات التحديث حيث تتمتع المضخات الحالية بسعة رأس إضافية محدودة. بوزن إجمالي للتجميع يبلغ 3200 كجم فقط وتشغل مساحة لا تزيد عن 920 مم عرضًا و 6700 مم طولًا، فإن CD-AP-55 هو المبرد الأكثر إحكامًا للحماية الأنودية في خط إنتاج Carpe Diem، المصمم خصيصًا للمصانع التجريبية، ووحدات تجديد الحمض ذات السعة الصغيرة، وحلقات معالجة الحمض المستمرة على نطاق المختبر حيث تكون المعدات الأكبر غير عملية جسديًا واقتصاديًا.
الميزات الرئيسية| المعلمة | المواصفات |
|---|---|
| رقم الموديل | CD-AP-55 |
| نوع المنتج | مبرد حمض الكبريتيك للحماية الأنودية من نوع الغلاف والأنبوب |
| مساحة التبادل الحراري | 55 متر مربع |
| نطاق تركيز الحمض | 90٪ إلى 96٪ H2SO4 |
| تركيز الحمض التصميمي | 93.5٪ |
| درجة حرارة الحمض الداخل | 60 درجة مئوية |
| درجة حرارة الحمض الخارج | 35 درجة مئوية |
| معدل تدفق الحمض | 22000 كجم/ساعة |
| انخفاض الضغط على جانب الغلاف | أقل من 25 كيلو باسكال عند التدفق التصميمي |
| الأبعاد الكلية | 480 * 6700 * 920 مم |
| وزن المعدات | 3200 كجم |
| مادة الغلاف | فولاذ مقاوم للصدأ 304L (UNS S30403) |
| مادة الأنبوب | فولاذ مقاوم للصدأ 316L (UNS S31603) |
| مواصفات الأنبوب | 16 * 1.5 * 5000 مم |
| تكوين التدفق | جانب الغلاف: حمض / جانب الأنبوب: مياه تبريد |
| نوع الختم | حشية مزدوجة مع تغليف PTFE |
| معيار الحافة | ANSI B16.5 Class 150 / HG/T 20592 PN16 |
| ضغط التصميم (الغلاف / الأنبوب) | 0.6 ميجا باسكال / 0.4 ميجا باسكال |
| درجة حرارة التصميم (الغلاف / الأنبوب) | 90 درجة مئوية / 50 درجة مئوية |
| الحد الأدنى لتدفق مياه التبريد | 15 متر مكعب/ساعة |
| واجهة التحكم | Modbus RTU RS-485 مع وحدة تحكم رقمية مدمجة |
مبرد حمض الكبريتيك للحماية الأنودية منخفض الضغط CD-AP-55 مصمم خصيصًا لعمليات معالجة الأحماض على نطاق تجريبي وذات سعة صغيرة حيث يخلق الجمع بين الأبعاد المدمجة والمقاومة الهيدروليكية المنخفضة والحماية الموثوقة من التآكل عرض قيمة فريد لا مثيل له من قبل معدات التبريد التقليدية. تعتمد مختبرات البحث والتطوير التي تشغل حلقات اختبار حمض الكبريتيك المستمرة لتطوير المحفزات واختبار المواد وتحسين العمليات على CD-AP-55 للتحكم الدقيق في درجة الحرارة دون انخفاض الضغط المفرط الذي يتطلب مضخات إزاحة إيجابية ذات رأس عالٍ غير متوافقة مع أنظمة معالجة الأحماض الصغيرة. تستخدم وحدات تجديد حمض الكبريتيك المستهلك ذات السعة الصغيرة التي تعالج 5 إلى 15 طنًا متريًا يوميًا من حمض الألكلة من مصافي النفط أو حمض السلفنة من مرافق تصنيع المنظفات هذا المبرد لواجب تبريد الحمض المتجدد حيث تقلل خاصية انخفاض الضغط من عقوبة طاقة الضخ في حلقة التجديد. تستخدم أقسام هندسة الكيمياء الجامعية ومراكز التدريب الصناعي CD-AP-55 كمنصة تعليمية وعرضية لتقنية الحماية الأنودية، مستفيدة من واجهة وحدة التحكم الشفافة وحزمة الأجهزة الشاملة التي تسمح للطلاب والمتدربين بمراقبة العلاقة بين الجهد المطبق وكثافة التيار السلبي وفعالية الحماية من التآكل في الوقت الفعلي. يجد المبرد أيضًا تطبيقًا متزايدًا في عمليات إعادة تدوير بطاريات الليثيوم أيون على نطاق صغير حيث يتطلب ترشيح المواد الكاثودية بحمض الكبريتيك التحكم الدقيق في درجة حرارة محلول الترشيح، وفي تصنيع الوسطيات الصيدلانية حيث يستخدم حمض الكبريتيك عالي النقاء ككاشف ويجب الحفاظ عليه في درجات حرارة منخفضة لمنع التفاعلات الجانبية أثناء خطوات التخليق الحساسة.
التعبئة وضمان الجودةيخضع كل مبرد حمض الكبريتيك للحماية الأنودية CD-AP-55 المصنع بواسطة Carpe Diem لبرنامج تحقق جودة شامل تم قياسه بشكل مناسب لحجم المعدات المدمجة مع الحفاظ على نفس معايير الجودة الأساسية المطبقة على أكبر مبرداتنا الصناعية. يتم التحقق من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ 304L و 316L الواردة مقابل شهادات اختبار المطحنة للتركيب الكيميائي وخصائص الشد ومقاومة التآكل بين الحبيبات وفقًا لممارسة ASTM A262 E قبل إطلاقها إلى ورشة التصنيع. تتلقى جميع لحامات حدود الضغط على الغلاف بقطر 480 مم، بما في ذلك اللحامات الطولية ولحامات المحيط الدائرية، فحصًا إشعاعيًا بنسبة 100٪ مع معايير قبول وفقًا لـ ASME Section VIII Division 1، بينما يتم اختبار وصلات الأنبوب إلى الأنبوب بقطر أصغر بشكل فردي للتسرب بالهيليوم بحساسية 1 × 10 إلى القوة ناقص 5 سم مكعب قياسي في الثانية. يخضع تجميع الغلاف المكتمل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.3 ضعف ضغط التصميم لمدة 30 دقيقة على الأقل مع مراقبة مقياس الضغط المباشر والفحص البصري لجميع وصلات اللحام. يتم اختبار نظام الحماية الأنودية في المصنع كتجميع كامل مع مدخلات أقطاب كهربائية محاكاة للتحقق من استجابة وحدة التحكم ووظائف الإنذار ووظائف بروتوكول الاتصال، مع تقرير اختبار مفصل مدرج في ملف الجودة. للنقل، يتم حماية الوحدة المجمعة مسبقًا والمثبتة على حوض بواسطة إطار شحن فولاذي مصمم مع مثبتات ممتصة للصدمات مدمجة تعزل المبرد عن اهتزازات النقل وأحمال الصدمات التي تصل إلى تسارع 3G. تتلقى جميع الأسطح الخارجية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ طلاءً واقيًا من فيلم فينيل قابل للإزالة والتقشير لمنع التلف التجميلي أثناء المناولة والتركيب، بينما يتم ختم جميع أوجه الحواف وتوصيلات الأجهزة بأغطية واقية تحتوي على أكياس واقية من التآكل بالطور البخاري. تتضمن حزمة الوثائق المقدمة مع كل CD-AP-55 شهادة المواد الكاملة، وتقارير الفحص الإشعاعي مع ملفات الصور الرقمية، وشهادات اختبار الضغط الهيدروستاتيكي والتسرب، ووثائق اختبار قبول المصنع لنظام الحماية الأنودية، وسجلات تأهيل إجراءات ولحام اللحام، ودليل تشغيل شامل مع إجراءات تشغيل وإيقاف مفصلة خطوة بخطوة مصممة خصيصًا لتطبيقات تبريد الأحماض الصغيرة.